什么样的机床适合数控化升级再制造

1)数控系统的选择：数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。应承认，当前国产系统与进口系统尚有差距，但对于一般的火焰切割或者是普通等离子切割，国产系统所带的功能已经完全足够了。2)传动系统的选择：这点也很重要。传动系统部件对数控切割机的使用有着重要的作用，它决定着数控切割机的精度及切割效率。因此个人建议，如果工作量不是特别大，可以考虑用步进的。如果是长期满负荷使用，建议还是选用伺服的比较放心。3)弧压调高的选择：如果您这边有用到等离子切割，那么建议您一定要配弧压调高。因为弧压调高以保等离子割在切割钢板的时候，始终跟踪钢板的高度，从而以保切割质量，并且大大减少等离子耗材的损耗。现在国内的弧压调高基本分为一下3种。

数控平面钻的操作四禁绝

数控平面钻是机械工程中经常用到的机加工机械，也算得上大件了，在操作的进程中一定要恪守规则，在这里小编为大家讲解下数控平面钻的操作四禁绝：

　　一、禁绝用手拿着工件钻孔，要在工作台或是虎钳上夹固定。

　　二、禁绝在开始钻孔和快要把孔打通时，用力过大。为了防止钻坏工作台或虎钳，要在工件下面加垫，用机动进给钻通孔快要钻通时，要改用手动进给。

　　三、在钻孔后铣平面时，禁绝使用机动进给 ,要用手动方法调理手轮铣削。此外用接杆钻头，打深孔时要用勤排切削的方法。

　　四、拆开钻头、颊钻套等配件时，要用规范楔铁冲或用钻卡扳手松开，禁绝用任何工具碰击敲打。

　　以上就是关于数控平面钻的操作四禁绝的一些介绍，都是一些简单被忽视但是同时非常重要的操作环节。

数控钻床的安全操控规划

     在运用数控钻床的过程中作者发现：有些体系的钻床在操作不当或因钻床自身缘由呈现毛病**停机之后，需求X除**并从头回来HOME点才干再次履行程序，但是有些体系的钻床在X除**后并不需求回来HOME点就能够直接再次工作程序。后者尽管节省了一点时刻，但是却存在J大的A全***。某公司有一台数控加工中间就呈现过这样的情况：某次履行空工作时，发作了钻床**致使停机，操作工X除**后未回HMOE点就再次工作空工作程序，使主轴与夹具发作磕碰，形成主轴精度及动平衡超差，无法满意设备加工的技能需求。分析其缘由：当钻床在工作过程中**停机之后，钻床夹具及主轴的方位状况现已发作了改变（不Z是初始状况），假如X除**之后当即从头开始履行后续程序，就很简单致使钻床主轴误动作形成主轴与夹具或工件发作磕碰。为了避M因磕碰形成的不B要的工废。进一步进步设备自身的防错才能，作者对于FUNUC体系加工中间规划了一个数控钻床动作的**操控程序，该程序的效果主要是保Z在履行加工程序或许空工作程序过程中发作了钻床停机**，在操作人员消C**后，有B要履行回参考点的程序，假如不履行回参考点程序使程序、设备的夹具、主轴、**等K复到初始方位，钻床将无法履行加工程序或空工作程序，这样就有用避M了设备磕碰的能够性。

 大型数控钻床是以数字控制，主要进行钻削作业的孔加工机床，目前主要是用于以钻削为主要加工工序的零件加工作业中，如加工印刷电路板等。因而目前在市场中仍然具有较大的需求量。对于使用者来说，日常应做好关于该设备的维护作业，以使其性能得到充分发挥。

　　使用中应注意的问题：

　　1．使用环境：对于设备较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

　　2．电源要求；

　　3．操作规程：进行定期的维护、***，出现故障注意记录保护现场等；

　　4．不宜长期封存；

　　5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

　　数控系统的维护：

　　1．严格遵守操作规程和日常维护制度；

　　2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；

　　3．定时清扫数控柜的散热通风系统；

　　4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85*～110*；

　　5．定期更换存储器用电池；

　　6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使大型数控钻床运行温机程序；

　　7．备用电路板的维护。