数控钻床主要用于钻孔、铰孔、铰孔和攻丝。汽车、机车、造船、航空航天和工程机械行业；特别是超长层合板，应选用富源澄海多孔系各种大型零件的钻孔加工，如纵梁、结构钢、管件等。

1.所有坐标运动均由伺服电机驱动，方便灵活，精度稳定。

2.基本布局如下:滑座贯穿床身全长，一侧敞开。结构简单方便，便于工件的上下安装和工作后的卫生清洗。维修方便，占地面积小，适用于长工件的加工生产。

3.滑座上的立柱与普通径向钻床相同，摇臂可以上下升降，方便加工不同高度的工件。

4.主轴有16级变速，切削扭矩扩大数倍。是莫尔斯锥孔，钻头可以直接安装。

5.床为铸造结构，可分几段加长。用户可以自行选择或定制。

6.X轴，即滑座，采用德国进口的减速器、齿轮、齿条，确保运动的刚性和精度。

7.床身导轨上没有保护拉板，确保齿条、光栅尺、机电开关不受外界污染。

8.X轴采用进口原装光栅尺，确保X轴***精度。

9.采用西的数控系统，交流伺服，稀土永磁电机，性能优异，可靠性高，安全耐用。

10.超薄液晶显示器，防油键盘，外形美观大方。

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。

产品特点：

1、该数控钻床移动速度快，精度高，使用寿命长。

2、采用成熟稳定的新型数控CNC系统。

3、采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。

4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。

5、选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备运行。

6、可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。

7、设备具有X、Y、Z轴限位功能，工人误操作时不会损坏机器；

9、通信接口：USB，传输数据更快、更稳。

四工位数控钻床主要用于环形法兰类工件加工，也可做半轴、盘类、环件等厚度在**范围内工件的钻孔/攻丝/铰孔/铣削等工艺加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。

设备结构：

本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环**装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、**丝杠副驱动，机床具有较高的***精度和重复***精度

有关数控机床平面图刨床，我还在以前的文章内容中也详尽的详细介绍过，它在大家日常生活的利用率并并不是很高，因此大家对他的掌握并不是许多，下面就来教我们如何提升数控机床平面图钻床的结构方式： 1、有效采用预制构件的原材料床体、立杆等支撑件，数控车床床体选用厚钢板电焊焊接构造，具备缓解净重提升风范的鲜明特点。厚钢板的弹性模具通常是生铁的二倍，经人工时效解决后，精密度平稳。 结构加固型的龙门使数控车床的弯曲刚度进一步提高，可以确保大的刀具耐用。 2、有效的构造合理布局方式，龙门的竖向X轴挪动靠安裝于两边床的身上的高精度直线滑轨副导向性，挪动灵便。降低自身重量和切削速度造成的形变。 铣削动力箱的横着Y轴挪动靠安裝在龙门承重梁前边的两根高精度直线滑轨副导向性，推动选用AC交流伺服电机推动同步皮带和高精密滚珠丝杠副推动，保证工作中的高精度。 3、数控机床平面图钻配置的光学寻边器，便捷找正产品工件的部位。 平板电脑链条式的全自动排屑器、集屑车，制冷系统佩带纸压滤机，各自有髙压内冷泵和低电压泵外冷，可供刀具内制冷或外冷却应用，冷冻液还可以循环系统应用。 为了防止数控钻床发生问题，必须依照操作步骤对数控钻床开展调节，保证程序流程合适。全自动循环系统生产时，应关好安全防护推拉门，在机床主轴转动与此同时必须开展手动式实际操作时，相对应要使自身的身体和衣服避开转动及健身运动构件，以防将衣服卷进导致安全事故。 在实际操作数控钻床的情况下，相对应要特别注意平稳。谨记，在手动式换刀或是是全自动换刀时，要留意2、刀库、机械臂旋转及刀具等的安裝部位，身体和头顶部要避开刀具旋转位置，以防磕伤。对数控加工中心数控车床，还应留意查验刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以避免刀库刀号错乱导致换刀干预或生产加工撞刀安全事故