从主体上看，CNC数控钻加工**机床主要由以下几大部分组成：

(1)基础部件

基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受CNC加工**的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，**具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工**中体积和大的基础构件。

(2)主轴部件

由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。

(3)进给机构

由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

(4)数控系统

加工**的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制**。

(5)自动换刀系统

自动换刀装置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时,数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

 数控钻床应用在化工、桥梁、钢构、电力、机械加工等各种需要进行孔类加工的行业;可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔，也可以用高速钢麻花钻外冷钻孔。

    数控钻床由于加工过程采用数字控制，所以具备了高精度、**率的特点，同时对于加工前的准备工作也提出了一定的要求，以保证加工过程能够顺利，**的执行。其中对刀也是数控钻床的一个重要的操作技能和主要的操作过程。对刀的准确性会影响工件的加工精度，也直接影响了数控钻床的加工效率。

   以本公司生产数控平面钻床为例，高速数控钻铣床主要采用了西门子8XX系列数控系统，用来加工平板类，管材类工件。相对于车床的对刀，操作起来还是比较简单。在主轴上安装好**后，把**移动到要加工的工件上方，然后可以用机床配备的电子手轮，把Z轴上下移动，期间可以用电子手轮的倍率选项，切换Z轴的移动速度，以避免**直接碰撞到工件表面。当**距离工件表面还有两三毫米距离时即可停止调整，然后记录下来数控系统中显示的Z轴坐标，然后切换到界面的OFFSET窗口，在G54的Z轴栏里输入刚才记录下来的Z轴坐标，就可以了。

   注意：对刀时在**接近工件时，一定要把电子手轮速度调整到较低，仔细观察，防止**碰到工件损坏**或者数控钻床机械结构。

   数控钻床使用时当钻头折断，其主要的原因有：

1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。

2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。

3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。

4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。

5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。

　　当切削度迅速磨损或碎裂的原因有：1、切削速度太高，切削液选用不当或切削液供给不足。2、没有按照工件材料来刃磨钻头的切削角度。3、工件内部硬度不均或有砂眼。4、钻妒过于锋利，进给量太大。5、怕钻头安装不牢，用钻刃往工件上礅。