数控平面钻床故障处理方法

     1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。           2数控机床简单故障报警处理的方法通常，数控机床具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。          3直接观察法     直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。           4利用状态显示诊断功能判断故障的方法  现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。           5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法  数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了一些措施，仍然不能解决问题、排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是一丝异常，便是症结所在。

　现有的大型数控高速平面钻床一般都是龙门移动式结构 ，就是工件不动，龙门来回移动，这种结构方式能够更加保证加工的精度。

　　数控高速平面钻床加工范围可达5米*5米，采用导轨平铺式结构，应用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。具备钻削(钻、扩)、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。

　　以下是数控高速平面钻床的相关情况

　　用途：钻孔、攻丝、铣削、镗孔

　　工件：管板、平板、法兰、换热器等

　　范围：石油、化工、锅炉、、风电

　　特点：省人工、精度高、

　　钻孔直径：80mm

　　主轴转速：10—3000 r

　　主轴锥孔：BT50

　　电机功率：约110 KW

　　数控高速平面钻可根据企业要求配置适合企业的钻床，使用时要根据钻床的正确操作流程来进行操作和使用，经过的技术培训熟练之后才可以操作。

　　要求车间的环境卫生，时刻清理数控钻床周边的干净，操作者上班期间一定要穿工作服装并且戴着工作帽子，以免坠物砸到头部，发生***。一个操作者只能操作一台数控钻床，不可以同时进行操作。

数控平面钻优势：

1.数控平面钻减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊结构，经人工时效处理，长时间使用，可保证移动式平面钻的质量和加工精度稳定。数控平面钻采用加固型的，使机床的刚度大大提高，提高了切削用量，增加了社会的效益。

2.数控平面钻具有移动速度快，转速高，等优点。机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50、BT40内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸极为方便。

主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。所以它的效率是普通钻床的5～10倍.

3.数控平面钻采用了现代化设计理念，具有比普通机械较好的环保节能，清洁，安全***等特点。

数控机床平面钻床采用电子信息技术操纵，开洞加工时主要的就是孔的***精度，数控机床平面钻床的***速度和***的准确度是无法依据人工开展。。 这类数控机床平面钻的加工方法 普遍应用于各行各业，其明显的优势得到 诸位的青睐。 数控机床平面钻减少了人工 传统的孔加工***方式 ，依靠技术工人根据施工图纸划入线，随后运用手电钻或者磁力钻打***孔，那般应用起来是多少，误差也特别大。现阶段运用数控机床平面钻床只需要依据计算机输入具体基本参数，根据有效的CAD设计图，用能力设备在商品产品商品产品工件上找三个点，就能进行铣削转动工作中架的自动式不断大孔径的加工，操作步骤的便利性提高 了，保证了产品的高度和安全性高。 数控机床平面钻床对大直徑孔加工特点是全自动数控机床***，大直徑孔无需二次打洞，一次加工就能成型。比照传统式的的人工***、打洞、打洞要很多。 数控机床平面钻床的度 加工精度方面，人工孔加工造成 的系统风险较高。