怎样使用数控机床平面钻可做到很好的实际效果 一切设施的应用都是有一定的标准规范，数控机床平面钻尽管是销售市场中用量较多的机器设备，可是仍然有一些新客户对数控机床平面钻的合理使用存有错误观念，今日我借这种机遇跟各位简易详细介绍怎样使用数控机床平面钻可做到很好的实际效果。 1、针对新购置的数控机床平面钻一定要先掌握数控机床平面钻的性能指标和特性，特别是在要确立该机器设备能够加工的规格。较大加工规格一定要依据工件的具体大小开展加工，自然，大部分数控钻都能达到工件的加工要求，除开一些用以制做双轴或两轴的固定不动筒夹。 2、数控机床平面钻具有友善的电脑操作系统，并且数控机床平面钻可靠性高，电脑操作系统有效。 3、现阶段常用的数控机床平面钻大多数是配备了100好几个钻头，有的还能依据加工工件的直徑、原材料全自动挑选应用钻头的数量，在挑选钻头种类的情况下必须特别注意的是，绝大多数数控钻都是会把钻头放到橱柜台面的前面，那样的制定方法有一个不太好之处，假如在加工全过程中发生意外，不可以一切正常加工商品，那麼数控机床钻头全自动跳起来的情况下很容易受损害。而有一些钻头工装夹具放到刨床的上边，法国制造的刨床不容易发生这些难题，检验构造一般不容易产生问安全事故。 4、大家都了解数控机床平面钻本身配备有保护生产制造的系统软件，生产制造保护系统软件指的是在机器设备发生意外情况时，可以运行全自动保护，既能减少设施的耗损，又能降低生产制造工件的原材料，比如光栅尺保护红外感应系统软件、气体全自动弹起来保护系统软件这些，在具体工作上，还需要考虑到保护系统软件的适用范围，依据加工工件的差异做好调节。

　现有的大型数控高速平面钻床一般都是龙门移动式结构 ，就是工件不动，龙门来回移动，这种结构方式能够更加保证加工的精度。

　　数控高速平面钻床加工范围可达5米*5米，采用导轨平铺式结构，应用于能源、交通、船舶、风电、、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。具备钻削(钻、扩)、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能, 钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。

　　以下是数控高速平面钻床的相关情况

　　用途：钻孔、攻丝、铣削、镗孔

　　工件：管板、平板、法兰、换热器等

　　范围：石油、化工、锅炉、、风电

　　特点：省人工、精度高、

　　钻孔直径：80mm

　　主轴转速：10—3000 r

　　主轴锥孔：BT50

　　电机功率：约110 KW

　　数控高速平面钻可根据企业要求配置适合企业的钻床，使用时要根据钻床的正确操作流程来进行操作和使用，经过的技术培训熟练之后才可以操作。

　　要求车间的环境卫生，时刻清理数控钻床周边的干净，操作者上班期间一定要穿工作服装并且戴着工作帽子，以免坠物砸到头部，发生***。一个操作者只能操作一台数控钻床，不可以同时进行操作。

【数控平面钻床常见的故障及解决方法】

一、不通电的原因

伺服驱动器的控制电源没有通电：

1．检查电路

2．检查电源模块

3．检查驱动模块

4．检查伺服动力电源空气开关

二、控制电缆未接好

数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：

1．检查坐标轴控制电缆

2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆

三、驱动器未能使用

伺服驱动器未有使能：

1．检查输出端口

2．检查电路

四、特性参数不当

系统特性参数不当：

1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数

2．检查伺服驱动器的脉冲信号类型的设置

五、机床锁住的原因

机床锁住：

1.检查急停按钮解除机床锁住状态

2.检查超程开关

3. 伺服故障报警提示信息

六、电机抱闸未打开

抱闸电机的抱闸未打开：

1．检查抱闸机构电源是否正常，检查直流电源是否正常工作

2．接线极性是否正确

3．检查输出端口

4．检查开关量输出电缆

5．检查电路

数控机床平面钻床采用电子信息技术操纵，开洞加工时主要的就是孔的***精度，数控机床平面钻床的***速度和***的准确度是无法依据人工开展。。 这类数控机床平面钻的加工方法 普遍应用于各行各业，其明显的优势得到 诸位的青睐。 数控机床平面钻减少了人工 传统的孔加工***方式 ，依靠技术工人根据施工图纸划入线，随后运用手电钻或者磁力钻打***孔，那般应用起来是多少，误差也特别大。现阶段运用数控机床平面钻床只需要依据计算机输入具体基本参数，根据有效的CAD设计图，用能力设备在商品产品商品产品工件上找三个点，就能进行铣削转动工作中架的自动式不断大孔径的加工，操作步骤的便利性提高 了，保证了产品的高度和安全性高。 数控机床平面钻床对大直徑孔加工特点是全自动数控机床***，大直徑孔无需二次打洞，一次加工就能成型。比照传统式的的人工***、打洞、打洞要很多。 数控机床平面钻床的度 加工精度方面，人工孔加工造成 的系统风险较高。