龙门铣床的性能优点

　　龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能性等特点。

　　其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

　　1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

　　2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

　　3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

　　4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；

　　5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

　　6. 配同步带、同步轮；

　　7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

　　8. 的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复***精度；

　　9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

??数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。

??数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：

??（1）确定毛坯的种类

??毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。

??（2）确定零件的加工顺序

??零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。

??（3）确定工艺方法及加工余量

??即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。

??数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：

??（1）精基面原则

??零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的***基面。作为道工艺***基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为***基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。

??（2）粗精分开原则

??对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。

??（3）一次装夹原则

??在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。

??以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。

  立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

可配置方型固定台式台面，方便用户快速加工，也可根据客户要求，定做移动式工作台，前后左右利用丝杆传动电机辅组的特点，更有效的***加工钻孔的时效。在立式钻床的基础上，可以改造成数控钻床，配置加大床身式底座，和数控铣床一样，立柱和主动力机头不变，XY轴装配伺服电机，Z轴装配普通电机或者主轴装配伺服电机，实现三轴联动，满足快速的加工需求。

     立式钻床的操作使用注意事项：

      一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。