数控技术在钣金加工业上拥有十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中能反映数控加工技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，其包含数控机床剪板机，数控三维机械手激光切割机，数控机床、数控弯板机这些，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的能力，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。 钣金加工工艺流程诸多，在其中剪板下料是道工艺过程，拥有至关重要的影响力，由于下料的性会立即危害到后边工艺流程的生产品质，过去人工实际操作下料的情况下，一直会出现一定的误差，造成后面的生产品质无法取得较大的提升，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的工作中得到更为顺利地进行。

怎样减少钣金生产加工的损坏水平 钣金机箱外表的生产解决常见的有：冷板、热板、不锈钢板材、镀锌钢板，有不一样的外表解决技能。冷板、热板可以做粉或喷涂，粉以前有必要确保隔膜真空泵的涂层材料，不锈蚀，沒有残渣和涂层外表应一层磷化处理膜的联合分布，发展涂层的附着性和抗腐蚀才可以，以前只画的去油和清理涂层解决，不用磷化处理，随后简单化预备处理过程。 减少钣金机箱生产加工损坏水平的方法： 1、警报灯封闭式在应用过程中打开。 2、滑动窗口是比一米以上的宽或双层中空玻璃窗门设定一个双滚轮。 3、金属材料五金冲压件设备防止锈蚀和浸蚀后做按时维护。 4、在对话框进框门防盗锁执子组装而成，要确保恰当，电源开关要灵巧的方向。 5、设备拧紧螺钉，有必要设定在金属材料里衬，衬层薄厚比2次标准件足球场内的硬件配置。 6、钣金加工厂选择硬件配置型号规格，标准，功能有必要切合我国的标准规范和标准，并与PVC窗门的选择相符合。

数冲的孔间隔与孔边距 零件的冲孔边沿离外观设计的小间距随零件与孔的样子不一样有一定的限定，见图2.3.1。当冲孔边沿与零件外观设计边沿不平行面时，该小间距应不小于原材料厚度t；平行面时，应不小于1.5t。 图2.3.1 冷冲压件孔边距、孔间隔平面图 2.4 钣金折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁中间应维持一定的间距 钣金折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与产品工件直壁中间应维持一定的间距（图2.4.1） 图2.4.1 钣金折弯件、拉申件孔壁与产品工件直壁间的间距 2.5 螺丝、地脚螺栓的通孔和沉头座 螺丝、地脚螺栓通孔和沉头座的构造规格按住表选择取。针对沉头螺丝的沉头座，假如家具板材过薄无法与此同时确保通孔d2和沉孔D，应优先选择确保通孔d2。 表2 用以螺丝、地脚螺栓的通孔 *规定钣材厚度t≥h。 表3 用以沉头螺丝的沉头座及过孔 *规定钣材厚度t≥h。 表4 用以沉头螺栓的沉头座及过孔 2.6 光纤激光切割是用激光打标机航行激光切割加工，家具板材厚度加工范畴为冷轧板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢板 低于10.0mm 。其特点是加工家具板材厚度大，激光切割产品工件外观设计速度更快，加工灵便.缺陷是没法加工成型，网眼件不适合用此方法加工，加工成本相对高