数控加工技术在钣金加工业上有着非常广泛的应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。其中能体现数控技术应用广泛的要数各类型的数控钣金加工设备了，其包括数控剪板机，数控激光切割机，数控冲床、数控弯板机等等，这些高精端设备的出现，大大提高了钣金加工的能力，推动了整个钣金加工行业向前发展。

钣金加工工序众多，其中剪板下料是道工序，有着举足轻重的地位，因为下料的准确性会直接影响到后面工序的加工质量，以往人工操作下料的时候，总是会有一定的偏差，导致后续的加工质量难以得到更大的提高，而数控剪板下料机则不存在着方面的问题，其保证了下料尺寸及下料对角线的工差，使得后续的工作得以更加顺利地开展。

如何降低钣金件加工的破损程度

钣金机箱外表的加工处理常用的有：冷板、热板、不锈钢板、镀锌铁皮，有不同的外表处理技能。冷板、热板能够做粉或喷漆，粉之前有必要保证无油的涂层资料，不生锈，没有杂质和涂层外表应一层磷化膜的均匀分布，进步涂层的附着力和耐腐蚀才能，之前只画的除油和清洁涂层处理，不需要磷化，然后简化预处理进程。

降低钣金机箱加工破损程度的办法：

1、警示灯封闭在使用进程中翻开。

2、滑动窗口是比一米以上的宽或双层玻璃门窗设置一个双滑轮。

3、金属冲压件装置避免生锈和腐蚀后做定时保护。

4、在窗口进框门门锁执手拼装而成，要保证正确，开关要灵活的方位。

5、装置紧固螺丝，有必要设置在金属内衬，衬层厚度比两次紧固件球场内的硬件。

6、钣金加工挑选硬件型号，规范，功用有必要契合***的规范和规则，并与PVC门窗的挑选相匹配。

铝板材切割，激光切割技术性在钣金件加工或铝板材加工领域非常少见，他与传统的机械设备切割对比，具备高精度、切割快、高优势，但激光切割必须对应的輔助机器设备，因此费用较高，激光切割时激光束的设计原理是：在铝板材切割全过程中，原材料在大型数控折弯卷圆照射到下产生凹痕，随后激光二极管切割加工再由凹痕渐渐地变深变为小圆孔。

数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度补偿对策折弯时，数控机床折弯机滑块的正中间位置造成往上的弹性变形，而工作台正中间位置造成往下的弹性变形，导致模座进到型腔的深层在总长上不一致，它是危害折弯精密度的关键要素。

   因而近些年愈来愈多的数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度补偿对策，大概有下列几类：

   (1)工作台或滑块上布局輔助液压系统以造成反向的挠度在前后左右下横粱的两边各有一个直线轴，不锈钢板折弯机工作台坐落于前后左右下承重梁中间，两边支撑在直线轴上。前后左右下承重梁与立杆等焊好总体床体。依据工作台长短的不一样，下承重梁上布局有多个液压系统，其液压缸顶在工作台上。折弯时这种液压系统进液，对工作台造成往上的工作压力，使工作台造成往上的挠度，与滑块挠度方位一致。