数控加工技术在钣金加工业上有着非常广泛的应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。其中能体现数控技术应用广泛的要数各类型的数控钣金加工设备了，其包括数控剪板机，数控激光切割机，数控冲床、数控弯板机等等，这些高精端设备的出现，大大提高了钣金加工的能力，推动了整个钣金加工行业向前发展。

钣金加工工序众多，其中剪板下料是道工序，有着举足轻重的地位，因为下料的准确性会直接影响到后面工序的加工质量，以往人工操作下料的时候，总是会有一定的偏差，导致后续的加工质量难以得到更大的提高，而数控剪板下料机则不存在着方面的问题，其保证了下料尺寸及下料对角线的工差，使得后续的工作得以更加顺利地开展。

激光发生器切割破孔和线切割装线孔相近，激光束用这一孔做为加工起止点实现轮廊切割，一般 激光束走动方位和被加工零件切割轮廊的切线方向是竖直的，切割时要留意光线的迈向，要持续无间断地开展切割，不必在一个部位立即自动跳转到另一个部位，那样很容易导致铝型材切割时发生很多小圆孔，危害总体切割加工品质。 全部的激光切割都是有严谨的安全操作规程和程序流程，但激光切割并沒有想像的那样繁杂， 先如今的候船大厅艺术钢梁都是有较为精细的自动控制系统，它与手机软件相互连接，构成了一个人机交互技术网页页面，只需设定相应的主要参数，就能全自动明确穿刺点，并依据制定的角度开展切割，切割精密度较高，比手工制作切割要高得多，手工制作切割一般用以实际操作非常复杂的板材，由于激光切割机样子繁杂，没法自动检索，钣金件加工生产厂家在开展穿刺点的明确时，观光电梯圆弧钢梁还可绘制对应的切割图，那样切割、破孔的品质就万无一失了。

数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度补偿对策折弯时，数控机床折弯机滑块的正中间位置造成往上的弹性变形，而工作台正中间位置造成往下的弹性变形，导致模座进到型腔的深层在总长上不一致，它是危害折弯精密度的关键要素。

   因而近些年愈来愈多的数控机床折弯机选用了滑块和工作台的挠度补偿对策，大概有下列几类：

   (1)工作台或滑块上布局輔助液压系统以造成反向的挠度在前后左右下横粱的两边各有一个直线轴，不锈钢板折弯机工作台坐落于前后左右下承重梁中间，两边支撑在直线轴上。前后左右下承重梁与立杆等焊好总体床体。依据工作台长短的不一样，下承重梁上布局有多个液压系统，其液压缸顶在工作台上。折弯时这种液压系统进液，对工作台造成往上的工作压力，使工作台造成往上的挠度，与滑块挠度方位一致。