透镜为什么会出现水波纹和气纹

透镜为什么会出现水波纹和气纹

一、水波纹。

水的波纹比较好理解，形状如波浪，一般情况下，由于模具温度较低，塑料提前凝结，后进熔体推动形成，可适当提高模具温度射速，或改善模具入口。

二、气纹。

气纹是产品表面呈雾状，透镜表面气纹影响外观及光效，可通过模具及调整工艺解决；

1、如果产品允许增加排气针或在模具上增加排气槽，80%的注塑不良是由模具引起的。这是一种一劳永逸的方法，对调节机的要求很低。

2、调机解决方案，相对要求调机能力，分段控制射速，在产生气纹的地方转低速***。

透镜注塑常见问题处理

透镜注塑常见问题处理

一、黑点，***，混色。

黑点、变黄、混色是透镜产品不能接受的缺陷。发生这种情况:

1、检查料温是否过高，导致料在炮筒内烧黑炭化，检查射嘴法兰是否有间隙，内部是否有积料炭化。

2、混色检查换料变色时炮筒是否清洗干净，料中是否有杂质。

二、纹面发亮或无法印刷

有些透镜在镜头表面或某个部位晒纹，以达到相应的光学效果

1、模具晒伤部位是否脱落。

2、产品饱了吗？

3、冷却周期够吗？

因此改进方法是：在模具完好的前提下，适当增加胶量，增加保压，有足够的冷却时间。

?透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因

透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因

产品设计开始是为了使用而设计的，有固定尺寸。尺寸有差异吗？影响注塑产品尺寸的主要因素是模具的加工尺寸、注塑技术的参数，一般合格的模具必须考虑模具制造误差和成形品收缩率不均衡引起的误差。另一个是注塑技术。

翘曲变形在长条形方形透镜产品中很常见，如工矿路灯等模组镜头，模具方面，影响塑料零件变形的主要有填充、冷却、顶出等。模具浇口位置、数量、形式、单浇口或多浇口胶水，影响熔体在模腔中的流动和内应力的方向。由于模具温度不均匀，产品冷却收缩不均匀，顶出不均衡，产品受力不均匀也会导致翘曲变形。工艺方面，***压力过高，保压时间过长，熔体温度过低，速度过快，会导致内应力增加，翘曲变形。模具温度过高，冷却时间过短，脱模时产品过热，顶出变形。在保持低填充量时，减少螺杆转速和背压，降低熔体密度，限制内应力的产生。

?如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题

如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题

1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。

2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。

3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。

4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。

5、调节时降低模具温度，降低***压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。

6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。

7、如有必要，产品可定形或脱模后退火。