?透镜成像规律

透镜成像规律

1.透镜用透镜符号表示(一个线段两端有两个V型标志)，画出主光轴，标出光心和焦点，根据透镜三个特殊光中的两个折射光(一般做过光心的光和平行于主光轴的光比较好)的交点获得透镜形成的图像特征(如虚实、大小、正反等)。

2.透镜成像时，物体上每一点发出的照射到透镜上的所有光线都成像在同一位置，阻挡一部分，不影响照射到透镜其他光线的成像，所以仍然可以看到完整的图像。但由于照射到图像上的光线减少，屏幕上图像的亮度会变暗。

透镜出现结合线的问题是什么

透镜出现结合线的问题是什么

透镜产品，特别是在发光孔位置的结合线必须改进，否则会影响光效，导致封装成品渗水，影响产品的使用寿命。

结合线有两种情况，一种是由于两股以上熔体在模腔流动末端的温度下降而不能很好地结合而形成的，另一种是熔体在模腔的快速流动中被困住。一种改善对策是提高材料温度，提高模具温度，适当提高射速。第二种可以在模具上排气改善排气，改变入口的位置，增加入口的位置，改变入口的位置，改变入口的位置。或者通过技术参数的位置速度转换调整改善。

透镜注塑出现保压印和气泡怎么办?

透镜注塑出现保压印和气泡怎么办

一、保压印。

透镜产品的保压印多发生在晒纹产品上，通常是由于过度填充所致，所以在保证质量不发亮的前提下，适当降低保压压力，时间可以改善。

二、气泡和真空气泡。

首先要分析是普通气泡还是真空气泡。顾名思义，真空气泡是真空的，没有空气。一般来说，产品厚簿不均匀导致冷却收缩不均匀形成(收缩坑)。然而，气泡通常位于产品熔体结合的末端，由于气体无法排出，通常是多个，而真空气泡是单一存在的。因此，在透镜产品中，我们常见的厚壁部分大多是真空气泡。当然，有时候，由于胶末端在中间的厚壁部分也可能是气泡，需要分析清楚:

1、改进模具，模具浇口过小，位置布置不合理，浇道过小，运水不合理，冷却不均匀，易产生气泡。

2、如果是模具排气不良造成的气泡，可以改善模具排气，增加排气针或排气槽。在工艺上，原料充分干燥，降低熔化温度，防止材料温度过高，材料热降解产生气体，适当背压降低热降解，分段***胶水，降低***压力和速度，使气体排出。也可以适当降低锁定力，明显改善被困气体形成的气泡，但也容易造成毛刺等其他问题。

3、如果是由于厚簿冷却收缩不均而产生的真空气泡，可适当提高模温，增加背压，增加保压和冷却时间，使真空气泡更加饱满。

这些是透镜***成型中常见的重要问题。

?透镜加工和包装

透镜加工和包装

科学技术的发展日新月异，制造业竞争激烈，如何以低成本、高校率生产产品，机械自动化必然会减少劳动力，甚至取代劳动力。注塑制造业也是如此。随着机械手等自动化设备的应用，有效降低了劳动力，提高了生产效率。镜头产品需要一个相当干净的无尘环境，应用于机械手、激光切割机和自动包装。需要人工部分，员工必须戴手指套，防止镜面手指印，包装用PE袋或保护膜，严格防尘防水。