?透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因

透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因

产品设计开始是为了使用而设计的，有固定尺寸。尺寸有差异吗？影响注塑产品尺寸的主要因素是模具的加工尺寸、注塑技术的参数，一般合格的模具必须考虑模具制造误差和成形品收缩率不均衡引起的误差。另一个是注塑技术。

翘曲变形在长条形方形透镜产品中很常见，如工矿路灯等模组镜头，模具方面，影响塑料零件变形的主要有填充、冷却、顶出等。模具浇口位置、数量、形式、单浇口或多浇口胶水，影响熔体在模腔中的流动和内应力的方向。由于模具温度不均匀，产品冷却收缩不均匀，顶出不均衡，产品受力不均匀也会导致翘曲变形。工艺方面，***压力过高，保压时间过长，熔体温度过低，速度过快，会导致内应力增加，翘曲变形。模具温度过高，冷却时间过短，脱模时产品过热，顶出变形。在保持低填充量时，减少螺杆转速和背压，降低熔体密度，限制内应力的产生。

透镜制作模具检查原材料的方法??

透镜制作模具检查原材料的方法

1、碳化物不均匀。Cr12型莱氏体钢***中有大量共晶碳化物，碳化物的不均匀性对使用性能有很大影响，因此必须严格控制碳化物的分布。

2、由于模具生产厂家和车间的生产对象繁琐，有多少是单件和小批量，给模具生产定额的制定和管理带来了一定的困难。此外，不同工厂和车间的生产、设备和技术质量也不同。因此，在制定定额时，应根据工厂和车间的实际情况找到合适的方法，制定合理的工时定额，以提高劳动生产率。

涅尔透镜原理的两种认知

涅尔透镜原理的两种认知

　　(1)假定1个透镜的折射动能仅仅产生于光学表面层(例如：镜片表面)，尽可能多地去除光学材料，同时保持表面的弯曲。

　　(2)透镜连续表层的一部分“塌陷”在1个平面上。根据模型，它的表面由一系列锯齿状凹陷组成，部分管理中心为椭圆弧线。每个凹面和相邻凹面之间的视角不同，但是都会使光线集中在某个地方，产生一个***焦点，即镜片的焦点。每个凹陷的形状可以看做1个***的小透镜，将光源调整为平行面光或钨丝灯。该透镜也能去除部分球形像差。

光学透镜进行抛光的工艺流程

光学透镜进行抛光的工艺流程

　　1.利用沥青进行研磨，是用沥青细腻的表面，使抛光液打磨的透镜表面变热，熔化玻璃流动，熔化粗糙的顶点，填补裂缝的底部，逐渐去除裂缝层。目前，抛光光学透镜使用的研磨粉以氧化市 为主，研磨液的配合比例因透镜抛光时期而异，一般在抛光初期和抛光磨合时使用浓度高的研磨液，如果光学透镜表面明亮，则使用浓度较薄的研磨液，以免光学透镜产生橘皮和透镜表面雾化的情况。

　　2.抛光前必须确认透镜表面是否有研磨后留下的伤痕和刺孔。抛光工具的大小和材质是否合适。沥青的硬度和厚度是否合适。抛光过程中，必须随时注意透镜表面的状况和精度检查。镜片表面缺陷的检查，由于检查过程是根据个人视觉和方法来判断的，检查员对伤口和砂孔的规范有很深的认识，必须经常比较伤口和砂孔的标准样品，确保检查的正确性。