本公开是关于光学透镜和投射灯。该光学透镜包括：导光模块；其中，所述导光模块靠近发光元件的一侧有用以容纳每个发光元件的中心槽，且所述中心槽的槽面为入光面；所述中心槽的槽面上与每个发光元件对应的位置上分别有至少两个同心圆的锯齿台阶，且便于拆卸更换维护，其包括相互配合前镜架和后镜架

所述前镜架的头部设置有镜头凸块、尾部设置有圆形***块，所述前镜架中间开有贯通所述前镜架的前通孔，所述镜头凸块边缘开有前螺杆孔和螺母孔，所述后镜架的头部开有与所述圆形***块配合的圆形***槽，所述圆形***槽内开有镜头安装凹槽，所述镜头安装凹槽内设置有透镜镜头，所述后镜架中间开有贯通所述后镜架并与所述前通孔对应的后通孔，所述镜头安装凹槽侧部开有缺口，所述后镜架上开有与所述前螺杆孔配合的后螺杆孔，

透镜拼接：

透镜拼接一般是使用小块切割抛光清洗后的同样大小的玻璃透镜的，常见的是四边、六边等形状，具体视需求决定。这种玻璃的清洗除了抛光后的抛光粉清洗、镀膜前后的清洗外，还需要注意粘接工艺中是否有残胶溢出，如果有残胶溢出则需要先经过表面除胶处理后再进行镀膜工艺。

模具制作：

采用模具制作的一般会有两种材质，分别是塑料和熔融石英。塑料在制作好的模具中采用注塑等工艺直接成型，脱模后使用飞耐尔镀膜前清洗剂进行清洗后进行镀膜工艺。而熔融石英复眼透镜在使用模具制作脱模后，则需要选用飞耐尔石英清洗剂进行清洗，不能使用普通的玻璃清洗剂清洗，这是由于石英的耐酸碱性决定的。

LED透镜材料有哪些

LED 透镜材料有哪些

1. 硅胶透镜

a. 因为硅胶耐温高(也可以过回流焊)，因此常用直接封装在LED

芯片上。

b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm。

2.PMMA 透镜

a. 光学级PMMA(聚甲ji基炳烯酸甲酯，俗称：亚克力)。

b .塑胶类材料，优点：生产效率更高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率高(3mm 厚度时穿透率93%左右);缺点：温度不能超过80°(热变形温度92

度)。

3.PC 透镜

a. 光学级料Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯。

b. 塑胶类材料，优点：生产效率更高(可以通过注塑、挤塑完成);透光率稍低(3mm厚度时穿透率89%左右);缺点：温度不能超过110°(热变形温度135

4.玻璃透镜

光学玻璃材料，优点：具有透光率高(97%)、耐温高等特点;缺点：体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。不过目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。此外玻璃较PMMA、PC

料易碎的缺点，还需要更多的研究与探索，以现在可以实现的改良工艺来说，只能通过镀膜或钢化处理来提升玻璃的不易碎特性，虽然经过这些处理，玻璃透镜的透光率会有所降低，但依然会远远大于普通光学塑料透镜的透光效果。所以玻璃透镜的前景将更为广阔。

不同规格的透镜介绍

1、折反射式(锥型或杯型)

a.透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠(角度相同)就可得到很完善的光线利用与漂亮的光斑效果;

b.也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

2、透镜模组

a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3 合1、5 合1

甚至几十颗合一的透镜模组;也可以把两个单独的透镜通过支架组合在一起。

b. 此设计有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点。