钢筋焊接连接

焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、***性能、***性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。焊接的方式主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式，可实现不同情况下的钢筋连接。但影响钢筋焊接质量的因素也很多，如电压、气候、环境、施工条件和操作水平等，难以保证稳定的焊接质量。施工***的素质和管理水平还很难做到确保施工质量。另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。而且目前尚无简便有效的检测手段，如虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。因此，为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。而且从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其价格也低于机械连接。在保证质量的情况下可优先选用焊接连接。

 

在钢筋混凝土建筑工程中，钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种，机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式，其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400，适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。本文就针对剥肋滚轧直螺纹套筒接头，分享实例项目在材料进场验收时检查的内容及验收方法，以供大家参考借鉴。

钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法，采用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。

钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工。螺纹牙形好、精度高、连接质量不乱可靠。 80年代末期，通过引进国外提高前辈的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相称成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

操纵利便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业尺度JGJ107-96中A 接头机能要求。节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

直螺纹钢筋连接套筒常遇到一些质量问题是由下面的几点所引起的，针对这些问题的对策如下介绍：

因一些企业的的生产技术还有待完善，生产出来的直螺纹钢筋连接套筒会出现以下现象：

(1)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。

(2)长度及外径尺寸不符合设计要求。

(3)止端量规通过螺纹小径。

(4)有裂纹。

(5)通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。

以上现象不但给施工带来了很多麻烦，而且使得工程质量没有任何保障。造成这种现象的主要原因主要是以下两点造成的：

一、钢筋连接套筒材质不合要求，加工后出现裂纹;

二、加工机械***不善，出现公差大。对此希望施工、质量控制单位按照以下防治措施进行：

(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(2)操作机床应严格按机床的操作规程进行。

钢筋接头等级

根据“规程”第3.0.4 接头应根据极限抗拉强度、残余变形、较大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。

Ⅰ级接头，连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值1.10倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值1.25倍，残余变形小并具有延性及反复拉压性能。

套筒根据接头受力性能进行分级，有利于结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头面积百分率等不同的应用场景合理选用接头等级。

较高质量等级为I级接头。必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用，且接头百分率不受限制。

如果接头达不到一级接头的话，那就降为二级使用、验收，一般构筑物按二级标准验收就足够，除非有特殊抗震要求，或者承受动力荷载的构筑物，可以按一级接头验收。