引言钢筋笼在桩基础施工中的对接始终是困扰施工单元的问题。钢保持架的加固通常占笼笼时间的70％。

80左右，因此钢笼的对接速度直接影响到笼子的时间，特别是在一些地质条件较差的区域，威胁着桩的质量。

鉴于上述问题，我们采用了分体钢套管接头，目的是提高对接接头的速度，缩短保持架时间，保证桩的质量。

分体式钢套管接头是一种由剥肋轧制直螺纹连接技术衍生而来的新型接头形式。与钢筋剥肋滚压直螺纹连接方法相比，施工方法和施工***有很大的变化。

2008年分体式套管接头研制成功后，桩基施工的应用取得了良好的效果，节理结构的适应性强。

2。施工方法的特点施工方法的特点可概括为：多，快，好，省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短施工周期，施工质量稳定，成本降低。

2.1对接施工速度快，可有效节省桩基施工时间，缩短施工周期。

2.2连接强度高，接头质量可靠。

接头强度符合行业标准钢制机械连接通用技术规范JGJ163-2013等级-------- I级接头性能要求; 2.3线头加工和现场连接操作简单，; 2.4套筒和钢丝头

紧密组合，性能; 2.5采用正负螺纹套筒，通过旋转套筒可调节两个相连钢筋的间距，便于施工; 2.6在同一轴上连接两根钢筋后，良好的中性

2.7丝头加工设备和套筒压接功率小，功耗小，无需特殊配电，无明火操作，全天候施工，环保节能。

2.8与普通焊接施工工艺相比，可以有效降低成本，节省资金。

3适用范围由于开口套管钢接头，加工简单，在连接操作过程中无需扭转钢筋，钢筋组成的每个部件可单独连接在对齐后，它可以广泛用于各种类型。

在构造厚钢筋连接结构时，特别适用于钢筋笼的连接，预制构件与现浇混凝土之间的钢筋连接，地下连续墙和梁和板，以及钢构件之间的钢筋连接。

 

钢连接套有哪些优点和缺点？  

中国目前在建筑市场使用的钢结构方法已经不断调查，研究，测试，并综合用户信息反馈发现：圈接头，闪光焊，电渣焊，气压焊和钢连接套

在连接钢筋的方法中，在消除方法中没有提到搭接方法。闪光焊接合格率低，约三分之一不合格;电渣焊低，特别是电渣焊横向焊后，合格率极低。

一般来说，测试无法完成。只有气压焊接方法才能达到99％的合格率。在其他焊接方法中，连接钢筋的方法很高，约为6-8元/头，约为

。气压焊的成本是20倍以上。如果计算用电量，则气压焊接方法的成本约为0.3元/头。如果不计算用电量，电渣焊方法的成本约为0.2元/头。

钢筋连接套筒压焊的缺点是对操作人员有较高的技术要求。这是上个世纪压焊在中国尚未得到广泛推广的主要原因。

但是，中华人民共和国建设部于2003年颁布了钢筋焊接和验收程序，其中气压焊接方***定：气压焊接可分为两种类型：熔融气体压力焊接和固气压力焊。  

其中，第4.6.2节中气压焊接方法的规定：近年来，由于熔融气体压力焊接的成功和推广应用，本文补充说明。

当使用熔融气体压力焊接时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简单，工作，因此在正常情况下应优选使用调节。

近年来，根据现场的反复试验，熔融气体压力焊接方法比过去常用的固态方法更容易掌握，并且由于熔融气体压力焊接方法消除了加工的终过程因此，焊接速度大大提高，焊接成本降低，并且解决了气压焊接工艺技术的所有缺点。

钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工安全的可靠。螺纹牙形好、精度高、连接质量不乱可靠。 80年代末期，通过引进国外提高前辈的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相称成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

操纵利便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业尺度JGJ107-96中A 接头机能要求。节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

可连接。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟不乱，本钱也不断降低。

基础套筒接头位置分析

复合基础或筏板基础受力复杂，你也很难区分什么地方受拉什么位置受压，也很难判断什么位置是受力较大处，什么地方是受力较小处，所以，一般情况下不控制接头位置，只要控制接头百分率或接头等级就要可以了。如接头百分率25%，就没有接头位置和接头等级限制，可以在任何位置设置接头。

当然，如果你能大致地区分受小较小处和受力较大处，如梁板式筏板基础，下部纵筋的受力较小处在跨中，受力较大处在支座；上部纵筋则相反。