建筑施工中的钢筋套筒Ⅱ、Ⅲ级钢筋套筒在任意方向和位置的同异径连接。焊接质量均无法保证。4、可提前予制，工厂化功课，不占用工期，全天候施工。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有良多不足之处，（如钢材材质不不乱、可焊性差等情况；电源不不乱或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨严寒等天气影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。

应用范围广，合用于直径16-40mm。钢筋机械连接能避开上述种种难题，显示出显著得上风。施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。可调型：正反丝扣型钢筋套筒合用于拐铁钢筋笼等不能滚动处钢筋的连接。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工。螺纹牙形好、精度高、连接质量不乱可靠。80年代末期，通过引进国外提高前辈的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相称成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

套筒灌浆连接

 构件连接部位处理和安装

安装前，检查连接构件的连接钢筋，钢筋的规格、长度、表面状况、轴心位置均应符合要求；检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆和排浆孔道中无***存在；清除构件连接部位混凝土表面的***和积水，必要时将干燥的混凝土结合面进行润湿；在构件下方水平连接面预先放置10mm~20mm厚支撑块，确保连通灌浆腔小间隙；构件安装时，所有连接钢筋插进入套筒的深度达到设计要求，构件位置坐标正确后再固定。

螺纹钢套筒的加工通常是工厂规模的生产。严格控制生产环境，制造工艺和工人的操作水平。因此，质量是相对稳定和有保证的。但是，在生产和使用过程中应注意以下问题。

　　1.螺纹钢套筒毛坯加工

　　(1)钢制连接套筒的外径或长度不合适。

　　缺陷原因：

　　1.原料尺寸不合理，加工余量过小。

　　2.原料在加工前不矫直。

　　3.如果设备出现故障，则加工后的钢套的外径会逐渐变细。

　　4.操作员未按照图纸进行处理。

　　纠正措施：

　　1.调整原材料规格并预留适当的加工余量。

　　2.锯切锯齿形钢筋之前，应及时拉直。

　　3.修理设备，并检查已加工胚的外径锥度。

　　4.加强对工人的技术培训，加强质量检查。

　　(2)钢筋接头套筒的内孔与外圆不同。

钢筋套筒原材料是45号碳结钢，这种材质决定了如果钢筋套筒遇到水会在几分钟之内生锈，所以做好钢筋连接套筒防锈是钢筋套筒生产过程中的重要环节，造成钢筋套筒生锈的原因主要有以下几点：

　　1，钢筋连接套筒再生产过程中的攻丝工序中，会用到切削液，切削液是水溶性油剂，有一定的除锈和防锈功能，如果切削液质量不强，浓度低，会使得钢筋连接套筒不宜存放，容易生锈。

　　2，钢筋连接套筒包装袋为附膜编织袋，如果编织袋质量不好，密封不严，也会使钢筋连接套筒生锈。

　　3，钢筋连接套筒在运输工程中，由于运输不当，钢筋连接套筒包装袋破损，如果再赶上淋雨或者受潮，也会生锈。

　　4，钢筋套筒在存放过程中，如果是潮湿环境中，时间过长也容易生锈

　　5，钢筋连接套筒在施工过程中，长期暴露在自然环境中如果遇到恶劣天气，也会生锈