1、滚丝机价格也会根据滚丝机的工作原理来排定，工作原理是：

（1）钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

（2）螺纹头加工：

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

（3）滚丝轮：

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

（4）进、退刀：

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，后反转退回起始位置并自动停机。

滚丝机分为手动，半自动，全自动，自动化程度越高越贵。

钢筋机械连接

机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有：径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。根据目前的发展情况，机械连接中尤以钢筋剥肋滚轧直螺纹为主。

主要优点有：

1.接头强度高，与母材等强；

2.连接质量稳定的、可靠；

3.操作简单，施工速度快，工作；

4.适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接；

5.钢筋的化学成分对连接质量无影响；

6.接头质量受人为因素影响小；

7.现场施工不受气候条件影响；

8.节省能源、耗电低；

9.无污染、无火灾及隐患，施工；

10.节省钢材

 

1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：

钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接

2、操作工艺：

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100/%，强度性能十分稳定。

3、套筒质量要求：

① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工。螺纹牙形好、精度高、连接质量不乱可靠。 80年代末期，通过引进国外提高前辈的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相称成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

操纵利便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业尺度JGJ107-96中A 接头机能要求。节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

直螺纹钢筋连接套筒常遇到一些质量问题是由下面的几点所引起的，针对这些问题的对策如下介绍：

因一些企业的的生产技术还有待完善，生产出来的直螺纹钢筋连接套筒会出现以下现象：

(1)止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。

(2)长度及外径尺寸不符合设计要求。

(3)止端量规通过螺纹小径。

(4)有裂纹。

(5)通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。

以上现象不但给施工带来了很多麻烦，而且使得工程质量没有任何保障。造成这种现象的主要原因主要是以下两点造成的：

一、钢筋连接套筒材质不合要求，加工后出现裂纹;

二、加工机械***不善，出现公差大。对此希望施工、质量控制单位按照以下防治措施进行：

(1)套筒进场必须有合格证，套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(2)操作机床应严格按机床的操作规程进行。