钢筋衔接技术在一定意义上是相当胜利的，并且具有本人的特性，这样才干顺应不时开展的行业和社会潮流。搭接的衔接方式已不能用于大规格钢筋的衔接，再加上焊接有很多缺乏之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等状况。

　　电源不稳定或焊工程度较差的状况；工期紧、电容量不够的状况；以及风雨冰冷等气候影响；还有防火请求高的场所的施工计划；程度钢筋的现场衔接的质量和速度。）焊接质量均无法保证，钢筋机械衔接能避开上述种种艰难，显现出明显得优势。

　1.检查钢筋加工机械是否符合精度和技术要求;

　　2.参加联合施工的所有操作人员，技术管理人员和质量管理人员应参加技术规程和程序的培训和学习，合格者应担任职务。应禁止操作员工作，并且由操作员负责直接处理钢。辅助人员负责处理并在加工过的钢筋上安装螺纹保护盖，并相互检查螺纹质量和其他辅助工作;

　　3.地质检查员负责对滚动直螺纹加工操作进行监督和质量检查。如果发现问题，请及时停止操作，待解决后再继续操作。

　　4.用于钢连接的钢筋连接套筒的制造商必须具有工厂证明;

　　5.钢筋在加工前应一一检查。隔离条的端部不得有任何影响直螺纹加工的质量缺陷。间隔的末尾不得插入SARS或灰浆等附件中。如果有，请使用钢丝刷将其移除。应该先将其拉直然后切开。连接基材的长度应垂直于钢筋的长度，并且不得有马蹄形或翘曲，否则应切除不规则的末端。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,即每一楼层,在相同的施工条件下,采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一个验收批,进行检验和验收,不足500个时也作为一个验收批,每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定.钢筋连接如有一个试件不符合要求现场检验,包括外观检验和接头单向拉伸试验.

根据所应用的施工环境不同直螺纹套筒可有不同的型式，有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。当被连接钢筋不受约束时采用标准型;当被连接钢筋两端都不能转动，但一端轴向长度可调节，采用正反扣型套筒，此时转动套筒拧紧接头;当被连接钢筋两端都不能转动且轴向长度无法调节时采用加锁母型，此时拧紧的是套筒锁母;当被连接钢筋直径不同时采用异径接头;扩口型是为了对中而将直螺纹套筒加长的套筒。

  由于各套筒生产厂家的套筒外观不尽一致，难以统一要求，套筒的质量控制主要依靠生产供应单位对产品的重视和自律，施工现场对套筒的检查主要是:表面光洁、无污染、锈蚀、裂纹，螺纹牙型应饱满光滑、内外径同心，筒内壁无铁屑及杂物。套筒的外径偏差不能大于0.5 mm,长度偏差不能大于1 mm。套筒表面有明显的标识，标识的内容主要反映可以追溯产品原材料力学性能和加工批号，查验套筒标识的目的主要考虑当出现产品不合格时可以追溯其原因，划定不合格批次的范围，并采取有效的处理措施。套筒表面标记应该刻痕清晰，反映以下信息：名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋直接)代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。