1、在加工钢筋套筒螺纹头前，需要对钢筋原材料端面进行切割和抛光。可保证加工后的线材端部完好、光滑，无的“马蹄形”间隙，与钢筋轴线垂直。

　　2、调整剥筋粗细和绕线长度时，需用调试杆调整。调整完毕后，及时用扳手拧紧滚轮，防止设备工作时因感觉限位盘松动，造成绕线头的直径和长度不符合要求。规范和规划要求。

　　3、钢筋滚压机的操作人员必须接受过相应的培训。检验合格后，该证书可用于工作。在操作覆膜机之前，有必要检查设备的工作情况。剥肋刀头和滚刀号及时检查，及时更换损坏的刀头。

　　4、直螺纹滚丝设备刀具冷却液必须使用水溶性冷却液。请勿使用清水或无冷却液操作，以免造成螺纹末端断裂或损坏。

　　5、螺纹钢和直螺纹套筒的原材料均选用通过质量认证的合格产品或推荐合格产品。到达施工现场后，必须经过严格的检验，必须有和检测材料。直螺纹套筒和钢螺纹套筒必须按规定分批取样检验。

　　6、每根钢筋的端部(半缆端)缠绕成型后，用塑料保护帽及时保护缆端，防止缆端被沙子和地面污染或磨损，然后连接很难影响连接质量。

　　7、每根钢筋的端部(全线端)缠绕成型后，随时用限位规检查螺纹中径，并使用相应的直螺纹套筒进行试栓。不合格者不予使用，及时调整滚丝设备。

　　8、使用套筒连接时，需要用的扭力扳手将线头拧紧到位，保证线头在套筒***紧扣在一起，露出纱头的误差。符合规范要求。

　　9、桩基钢筋笼加工制造时，可选择设备头板。或许在钢筋笼的节加工完成后，在制造下一节时，采用每个接头预拼接然后固定和焊接的方法来固定主筋，两端在同一节中。然后减少对接钢筋之间的空间，以满足质量要求。

　　通过本项目的施工实践，钢筋套筒的连接技术已得到广泛应用，但在钢筋滚压工艺、连接线头部保护及设备等方面仍存在若干质量缺陷。只要在施工过程中加强质量管理，严格遵守标准化程序，接头质量，施工方便，减少钢筋消耗，达到节能减排，社会效益和经济效益真正体现出来。

国内外机械连接技术的发展都是按照套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接（镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接、剥肋滚压直螺纹连接）的顺序发展的，目前，钢筋连接直螺纹连接技术是***的钢筋机械连接方式，在国外建筑工程中已经成为主流，在我国也已经广泛使用。

目前，国内常见的直螺纹连接套筒有三种类型：直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接分别有各自不同的优点和不足之处。接下来就随小编，一起了解一下吧。

直螺纹连接套筒的原理

直螺纹连接套筒的基本原理是利用了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，而仅在金属表层发生塑变、冷作硬化，金属内部仍保持原金属的性能，因而使钢筋套筒与母材达到等强。直螺纹连接套筒的三种形式获得的螺纹精度不同、尺寸不同，套筒质量也存在一定差异。

建筑钢筋钢筋套筒

钢筋搭接生产加工是需要十分认真细致的流程规定，我们可以通过较为别的生产加工技术性来讲，钢筋搭接的技术性流程是十分认真细致的。

1.建筑钢筋内孔头：头的效果是使建筑钢筋内孔与原材质中心线竖直。申明应用砂轮切割机或别的自动切割机。禁止氧割。

2.剥线缠线：将待衔接建筑钢筋的顶端生产加工成线缆，用工具对建筑钢筋开展剥线.缠线。

3.电缆线端部产品质量检验：由操控工作人员对生产后的电缆线端部开展产品质量检验。

4.帽维护：利用型维护帽或联接套维护钢外螺纹，避免外螺纹被弄翻或被污渍环境污染。

5.外螺纹顶端抽样检验：对自查达标的外螺纹顶端开展抽样检验。

6.存储应用：钢筋连接套筒,钢筋套筒按规格型号.型号规格归类堆积。