工艺检验的现场检验：

1、接头的现场检验按验收批进行；

2、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批；

3、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验；

4、在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；

5、在结构工程中一定要随机截取接头试件。

同时体现了机械连接操作简便，质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移，减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染，且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期，方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。

随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。

钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断提高。节约能源、无污染，施工安全的可靠。螺纹牙形好、精度高、连接质量不乱可靠。 80年代末期，通过引进国外提高前辈的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相称成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。

操纵利便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业尺度JGJ107-96中A 接头机能要求。节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

可连接。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟不乱，本钱也不断降低。

一、钢筋接头形式

钢筋接头形式包括:绑扎连接、焊接连接、机械连接，机械连接又分为：直螺纹、锥螺纹、套筒挤压、套筒灌浆等。现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋，套筒连接用于直径16以上（含）的钢筋。经过试验，剥肋滚轧直螺纹接头的疲劳性能较好。

通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的连接性能。但绑扎接头的质量更好控制些，只要不少于规定的搭接长度就可以了。但机械接头和焊接接头的质量不太容易控制。

“GB 50010-2010”对绑扎接头和焊接接头的使用是有限制的。

“GB 50010-2010”第8.4.2轴心受科及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

“GB 50010-2010”第8.4.9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。