喷砂分为干喷砂和湿喷砂。干喷砂用的磨料是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等。干喷砂有机械喷砂和空气压力喷砂两种。湿喷砂所用的磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆。磨料一般占20%-35%（体积比），并不断搅拌以防止沉淀。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好,理化指标如下.喷砂用管的内胶和外胶通常都采用耐磨材料，以NBR（丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡胶）等居多，或有种进口软管使用性能更好的PARA rubber（三叶橡胶）。常见耐磨系数在60~75立方毫米。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。使工件更美观，对于铸件或者热处理件来说，喷砂可以去除，表面的油污和氧化皮。提高表面光洁度，漏出金属本色，使工件更加美观，对于不锈钢件。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。喷砂所用的砂粒尺寸、空气压力需视材料和零件性质而定。经喷砂处理后的零件，应及时进行表面处理，不能及时进行表面处理时，要采取临时性防护措施，可放在碳酸钢或溶液中保存。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料。