用硬磨料，诸如复合材料、钢丸或钢砂、氧化铝、碳化硅、金刚砂、石英、石榴石、锆英砂清理的工业应用：金属加工--清理、去锈皮、去毛刺、喷砂表面强化（冷锻）、冷加工、精加工、绗磨、打磨钢材和一切金属表面。祛除机器上结疤、锈、不希望有的沉积物和清理焊件。为上漆、涂附、焊接或其他目的准备平滑、清洁的表面。船、罐、建筑、铸造、锻件和所有金属的快速经济的表面预处理。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。喷砂工艺的应用：除油除锈，喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺，能够将工件表面的锈皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，从而提高塑粉、漆膜的附着力。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面不容易被***，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被***，加工时产生的多余能量就会引发工件基体的表面强化。经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于一些小作坊式的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。 喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。