造成高温导热油厂家过热超温的主要因素

1、系统循环回路设计不合理，当热负荷变化时导致系统内流量减少；

2、锅炉管内导热油流量分配不均；

3、炉膛局部存在火焰冲刷炉管；

4、在用高温导热油厂家内低沸物含量过多；

5、系统内高温导热油厂家流量偏低；

6、锅炉设计热流密度过大或设计液膜温度偏高；

7、所用高温导热油厂家的热稳定性偏低；

8、锅炉及系统操作条件改变或操作方式有误；

9、锅炉停启频繁或经常停电，温度较高情况下停止循环；

10、锅炉流量及温度报警不准确；

11、锅炉受热面上有积灰或污垢；

高温导热油厂家与水加温介质的饱和蒸汽压

近些年来，使用高温导热油厂家作为换热介质的工业企业越来越多，这是因为传统的水蒸气加温介质受到了加热温度的限制。一般情况下，水的加热温度不能超过180℃，超过这个温度时，水的饱和蒸汽压为1MPa，在250℃时，水的饱和蒸汽压为4MPa，而当水蒸气升温至350℃时，水的饱和蒸汽压徒升至16.8MPa。而导热油的温度在250~350℃时仍为常压。

以高温导热油厂家为加热介质的换热系统被称为热油炉或导热油炉。热油炉加热方法是利用循环油泵强制导热油在系统中换热，将热能输送到用热设备后，再返回热油炉中重新加热，称为闭式循环供热系统。

高温导热油厂家换热系统具有热能损失少，节能等特点。缺点是需要定期更换高温导热油厂家，导致生产加热成本较水加热要高。所以力求选择长效、经济的G品质导热油就更加重要。目前，导热油加热越来越被各个工业制造企业所重视，以广泛用于木材干燥、熔化沥青、烘烤食品以及化工加热物料的行业中。

高温导热油厂家的更换和废弃处理

在用高温导热油厂家劣化后，若不及时采取措施进行处理或更换，容易在锅炉受热面及传热系统中造成结焦、积碳、腐蚀等危害，影响锅炉的运行，严重时甚至引发炉管烧损及泄漏、火灾等事故。因此，当在用高温导热油厂家因过热、氧化或污染造成残碳、酸值、运动黏度等达到“停止使用质量指标”时，应停止使用，对于尚具有回收处理价值的可进行回收处理；对于不具有回收处理价值的则应及时更换。

在用高温导热油厂家劣化或受到严重污染后，往往易在传热系统的管道中结焦或积垢，在换热面上或管道内形成热阻和流阻，影响传热，浪费燃料。另外，大量的实践表明：换油时，若锅炉和系统的管壁上粘附较多的已劣化的导热油，如果不进行清洗或者清洗不干净，则更换新油后，残留的劣化导热油或污染物容易对新注入的导热油产生促进作用，促使其加速劣化，会造成较大的经济损失。