机械机床切削液变质的原因

（1）在机械机床切削液中可能加入了品质相对不太好的化学***，腐蚀性比较大，也间接提升了切削油的腐蚀性；

（2）可能是机械机床切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削油自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；

（3）有可能是机械机床切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削油的酸碱值，不论是切削油过酸或过碱性，都会提升切削油的腐蚀性。

机械机床切削液选用分析

机械机床切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、机械机床切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

2、机械机床切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即机械机床切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

机械机床切削液的日常管理

1、检测溶液中的细胞数量加以******的生长，机械机床切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的***生长，如不加以处理会加快***的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用机械机床切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查机械机床切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。