切削液成分

   切削液成分是一种油基型的切削液，它选用化工品做成，具备储放时间长、安全性***性、高***、高光洁度的特性；它沒有生理学毒***和空气污染的问题；它是绿色环保型金属材料切削液。 

  它是一种用在金属切、削、磨生产过程中，用于冷却和润化数控刀片和零件加工的工业级液态,切削液成分由多种多样改性剂经复合型配伍而成，具有较好的冷却性能、润化性能、防锈性能、清理性能。 切削液成分是含很多水和多种多样水溶性添加物但不含油量的 水属切削液，是一种颗粒物的 胶体溶液。其关键带有水溶 防锈剂、润滑液、 表活剂等。合成液以其全透明、不容易生菌、实际操作条件好而在机械加工行业获得普遍的运用。 

  合成切削液成分具备防锈、润化、冷却、清理等性能。全合成切削液适用多种多样材料的车、磨、铣、锯、钻，五金 线割全自动啤。机械设备深度加工，可进一步提高产品工件的 表层光洁度，合成切削液也可适用高精密机器设备。

铝合金加工用乳化油是一种拥有良好的润滑和极压特性的生物稳定型水溶性切削液成分，不含酚类杀菌剂。无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。

产品说明

适用材质 ：适用于碳钢、不锈钢、合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。

加工方式：适合于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。

产品优点

1.生物稳定型产品。使用寿命长

2.低泡沫，水质适应性强

3.防锈性具佳

4.良好的冲洗和冷却性能

5.具佳的润滑和极压特征，有效提高刀具寿命

6.切削液成分极低的挥发性，减少工作液的消耗

7.对操作者和环境无损害，低气味

8.不***油漆，与通常使用的机床密封件相容

切削液成分清洗作用

切削液成分的清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液成分有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液成分带走，保持切削液清洁。

切削液成分具备的功能

冷却

表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削液成分中要加入防锈剂，提高切削液成分的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。