防锈剂的主要成分基本特性及使用

一、脱水防锈剂的主要成分的基本特性：

1.脱水快。一般只需5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。

2.防锈性能好。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。

3、不含镉、铅、、六价铬等***，取代了以机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高工效，使用方便，操作者可在安全舒适的环境工作。

二、使用方法及注意事项

1.将清洗后的工件浸入本品槽中，如工件形状复杂，需上下抖动几次。

2.定期排放油槽底部脱下的积水。

3.使用中脱水及防锈有效成份逐渐下降，油量也同时消耗下降，应及时予以补充。

4.在连续生产中，一般每半年应更换一次，并清除槽底污物。

防锈剂的主要成分沉淀怎么办

01防锈剂的主要成分沉淀现象。

防锈剂的主要成分沉淀是指在储存过程中，防锈剂的主要成分的固体成分沉入容器底。在某些防锈油沉淀现象严重时，将防锈剂的主要成分中的固体成分沉淀成不容易再分散的致密块状物质，称为防锈油结。

02为什么防锈剂的主要成分会产生沉淀现象？

分散性不好，在生产和加工过程中研磨不细。由于某些原因，如固体原料浓度过高，油品配方中易产生沉淀。当稀释剂添加过多时，防锈剂的主要成分的粘稠度下降，防锈油原料失去表面悬浮物，产生沉淀。物质发生化学反应或相互吸附，导致凝胶发生沉淀。在防锈油生产过程中，由于采购防锈油的配方随意生产，缺少严格的防锈工艺控制。

防锈剂的主要成分抗乳化性能测试

抗乳化性衡量防锈剂的主要成分释放水的能力。脱水特性对于有可能与水直接接触的防锈剂的主要成分系统很重要。过度的水污染或极性污染物和杂质的存在会影响其抗乳化能力。

进入液压系统的水可以乳化（油和水的混合）并促进灰尘，砂砾和灰尘的收集，这会对阀门，伺服系统和泵的运行产生不利影响。它还会增加磨损和腐蚀，促进流体氧化，消耗添加剂和堵塞过滤器。高度精炼的防锈油使水容易分离或破乳。但是，一些添加剂如防锈处理实际上会促进乳液的形成，以防止分离的水沉淀并***防锈膜。

反渗透的影响取决于系统的停留时间和预期的水污染程度。破乳试验可能会在实验室中出现故障，但在停留时间足够长的情况下，汽轮机油可能会以可接受的速率排出水，而不影响汽轮机油的性能。停留时间较短的小型污水池需要比较大的污水池更好的抗乳化性能。如果脱水防锈剂的主要成分暴露在水中，或者怀疑具有抗乳化性能，则应每年进行一次抗乳化性试验。