导热油型号主要特性

1.导热油型号在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。

2.在许用温度范围内，导热油型号导热性能、流动性能及可泵性能良好。

3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。

4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。

5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。

6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。

7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。

8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。

9.导热油型号闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。

导热油型号主要性能

    氧化安定性是热传导液另一项至关重要的性能指标。打开系统软件或胀大槽不选用氢气封闭式的系统软件，导热油型号与大气了解的页面会产生氧化反映。一般来说,在高过60℃的情况下，导热油型号与大气触碰即产生氧化，氧化物质慢慢产生胶原纤维和残渣，粘附于电加热器和管路表面而造成积碳。与此同时,氧化反映造成的酸性物质还会浸蚀机器设备，导致***。L-Q系列产品热传导液优选具备优异性的基础油价格和高溫及抗垢添加物，能***氧化油垢造成的效率和堆积、积垢的趋向，使系统软件保持稳定的导热实际效果。

造成导热油型号过热超温的主要因素

1、系统循环回路设计不合理，当热负荷变化时导致系统内流量减少；

2、锅炉管内导热油流量分配不均；

3、炉膛局部存在火焰冲刷炉管；

4、在用导热油型号内低沸物含量过多；

5、系统内导热油型号流量偏低；

6、锅炉设计热流密度过大或设计液膜温度偏高；

7、所用导热油型号的热稳定性偏低；

8、锅炉及系统操作条件改变或操作方式有误；

9、锅炉停启频繁或经常停电，温度较高情况下停止循环；

10、锅炉流量及温度报警不准确；

11、锅炉受热面上有积灰或污垢；

导热油型号

   1、针对导热油型号系统软件清洗前产生过管道污堵乃至烧蚀安全事故的锅炉，应查验是不是有炉管阻塞。必需时，针对盘列管式锅炉，可拆卸锅炉出入口屋面保温，在清洗选用温度测试设备测量各界风机盘管的温度是不是基本一致，并较为清洗前后左右温度转变状况分辨清洗实际效果；对于管架式、方型盘管、门型管等结构形式的锅炉直段炉管，应用液剂清洗剂的可在清洗前后左右的水清洗和冷水换置环节；应用有机化学清洗剂清洗的在引入清洗液后或清洗后再次引入导热油型号时，在循环系统情况下要超声波流量计检验邻近炉管内物质流动速度的对照实验（尤其是循环系统盲区或流动速度低很容易导致堆积的部位），依据流动速度匀称性分辨能否有阻塞状况，并分辨清洗实际效果。 

  2、清洗导热油型号系统软件全过程中，应按时查验操作系统中的仪表设备是不是一切正常，常常查验过滤装置，消除滤出的结垢物和垢渣，特别是在当循环工作压力不稳，管路产生震动时，更应立即拆卸过滤装置，消除过滤网上的油渍焦渣等残渣。 

  3、针对结垢积碳比较严重，应用清洗剂实际效果差的部位，在情况可以的情形下，采用人力和机械设备输通方法开展清除。