乳化型切削液为什么需要日常良好的维护管理

乳化型切削液需要用水稀释后才能使用，配液用水、配液方法以及配液工具的不同一定会导致配出的切削液存在成分、浓度及混配质量方面的差异。

混配好的乳化型切削液从加入机床中开始使用，即会产生各种变化：加工热和环境温度导致的水分挥发、零件和切屑将稀释液中的有效成分（油性部分、添加剂）带走消耗、导轨油等其它成分不断进入乳化型切削液中，所加工零件材料及切屑和切削液发生的氧化反应及离子交换、更为重要的是环境中存在的各种微生物会把切削液的某些成分作为食物而所导致切削液发生变化。

乳化型切削液冷却作用

乳化型切削液的冷却作用是通过乳化型切削液和因切削发热的刀具和工件间的对流和化学作用把切削热从刀具和工件处带走。从而有效的降低切削温度，减少工件和刀具的人变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。乳化型切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。水的导热系数和比热均高于油，以此水的冷却性能要优于油。

乳化型切削液进行过滤后的优点

1、延长乳化型切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。

2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将乳化型切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。

4、延长管路及泵组使用寿命，乳化型切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

乳化型切削液具备的功能

冷却

表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在乳化型切削液中要加入防锈剂，提高乳化型切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。