晶瓷画烤瓷机生产工艺流程

在画面用布纹膜保护的基础上，使用AB水晶胶，按一定比较搅拌均匀，倒在画面上，让水晶胶自然流平。在这个过程中，由于水晶胶在搅拌过种中会产生大量的汽泡，所以通常都要用火来进行高温消泡。也就是当水晶材料流平后，用火在表面上均匀的扫过一遍，把所有的汽泡。然后在高温水平烤室中，让水晶胶慢慢凝固而成。通常需要在28度左右的温室中放置24小时以上。经过这样处理的画面图像清晰逼真、颜色艳丽，剔透晶莹，效果如同水晶，边缘呈流线型，画与背板浑然一体，具有的视觉享受。

平面封釉机

晶瓷画设备工艺比较复杂，，采用广泛用于航空航天工业产品中的，具有轻质地、新型纳米合成陶瓷材料、云母、活性碳为基材打造而成。整个制作过程，利用表面活性处理技术和光引发技术，结合我国传统的陶瓷工艺和浮雕彩绘艺术，通过高温聚合和***复合工艺制作成型，整个制作过程采用***进口机械设备经由原料配比、模压、发气、抛光、着色等26道工序组成。

晶瓷画封釉机特点：封釉高光，整体硬度高，产品表面平整度高，高密度结晶，反光度达到100度，折射景物清晰，透明度高且均匀。无色无味，附着力好不脱落。设备采用国内***技术，解决了凹凸雕刻产品的封釉不均匀等瑕疵。

晶瓷画封釉机优势：可一次性喷涂成型，无需二次或屡次喷涂。出料架采用被动式胶辊传输工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。应用于正方形、矩形、长方形等各种产品表面的封釉。设备内部配置调平装置，避免了产品表面不平整，而造成的AB胶流失、分布不均匀等情况的发生。设备由：封釉主机、给料装置、出料装置、控制系统四大部分组成。