产生气泡的解决方案：

常温下，漆槽内水温50℃——60℃、油温45℃——50℃即可。

根据气温及气压调整泵速，不能过快或过慢。

回流漆出口需放置缓冲装置，以防回流漆冲溅起过多气泡。

提前(前一天下班前)把淋涂光油倒入漆槽,静止一晚可以自然消泡，开机后先给漆槽加热到油温45℃后，再开循环。（冬季要适当提高油温）

跳幕（破幕）

原因：

从光油方面分析一般是由于光油污染或者油温过高造成的，uv光油在未固化前带有静电，会吸附车间内的灰尘，会造成光油的污染导致破幕。油温过高后，黏度变低，也会导致破幕。

从设备方面分析，淋涂机在工作时，或多或少会接触紫外线，有部分光油会固化在淋涂机头上，形成一些凝胶状的物质，这种物质会造成漆幕薄厚不一，也会导致破幕。当油泵不能正常工作时，油量达不到成幕的上油量，也会破幕。喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶。另外，电压不稳或者设备运行不稳定时，也会导致跳幕。

橘皮问题    

1、淋前辊色精含量过大：由于色精跟UV产品存在本质上的区别，色精不参与UV的固化。一般出现在淋前辊加色工序上，极容易造成橘皮及底、面脱落的现象。如果是上述原因引起的橘皮，应加入一定的加温过的油漆减少色精的含量。    

2、淋前辊涂布量：淋前辊的涂布量不宜＞8g/，否则会出现辊痕，看似橘皮现象的产生。     

UV光油淋涂生产线的特点

本机适用UV底、玻璃高光衣柜移门、面漆、瓷砖壁画、陶瓷瓷砖背景墙、电视墙家居画、地板、家具、吊扇木片、玻璃、壁板、地砖、合板等平面涂装之使用。

1、uv淋涂生产线选用刀头采用德国原装进口刀头；

2、淋头精密调整和用后拆洗简洁,方便；

3、输送带为进口PU带,耐各种溶剂,防止起层现象；

4、轴承采用进口轴承,密封结构,防止油漆浸透；

5、配置大容量电控恒温油箱、油泵、过滤效果好,流量稳定；

6、油箱内置五层过滤网,有效过滤油漆回流过程中所携带的杂质；

7、油箱配置汇回流缓衡系统,能有效消除气泡产生；

8、制照精密,外观设计新颖美观。