威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点：

螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量逐渐递增.

衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为.

温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.

三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性,提高板材品质.

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚 薄度.

PP发泡片材具有的优势，密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的使用前景；密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内装饰领域有非常广阔的前途；可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装，隔物板等领域。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中为重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破开裂开等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；中国科学青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；***WPC理事单位；中国塑料协会改性weiyuan会changwu理事单位；公司通过了ISO-9001认证，SGS颁发的CE认证。公司与国内多家高分子和化工进行强强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料设备。同时引进和吸取国外***的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。

公司专注于以下技术领域：

PET、PE、PP、PS、ABS、PMMA、PC、TPU、PVC等单层/多层共挤塑料片、板材挤出装备研发；

CPE/CPP/CEVA/PVB/EVA等单层、多层共挤流延膜挤出装备研发；

PE、PPR、PERT、PEX、ABS、TPU、EVA单层/多层共挤管材挤出装备研发；

PVC给、排水、电工、电力管材挤出装备研发；

XPS、EPE、PSP、PE、PVC发泡挤出装备研发；

塑料异型材、门板，琉璃瓦、装饰板挤出装备研发；

防腐保温设备研发；

中空容器设备研发。