我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直靠前，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分。目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

山东威尔塑料机械有限公司设计、生产PVC、PE多孔管生产线。

·PVC、PE多孔管生产线是我公司根据通讯管道发展的需要开发研制的一种新型 PVC 、 PE 多孔护套管。生产线以 PVC 、 PE 为主要原料，通过配置不同的成型机头和定型模具，可生产多种规格种类的 PVC 、 PE 多孔护套管，制品具有抗压强度高、重量轻、使用寿命长、施工方便等优点，由于护套与子管为一体，一次铺设就可完成，无需二次穿子管。

PVC、PE多孔管生产线目前制品有4孔、5孔、6孔及各种规格方行管。

PVC、PE多孔管生产线可适应不同情况的需要。

pvc管材生产线功能

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

 威尔塑料机械有限公司是多年从事各种塑料机械的研究开发、设计制造的有限责任公司。自成立以来，积极参与相关国际技术交流，并与国内相关高校有密切的技术合作。在激烈的市场竞争中，奋力进取，励精图治，并以“忠义为本，诚信经营”的经营理念