威尔塑机生产合成树脂瓦生产线,在诸多化学建材品类中,环保超耐候级合成树脂装饰瓦/波浪瓦(板)制品占有显著地位,由于该类产品具有的质轻保温、耐腐蚀、免维护;易于生产、施工便捷及价格适宜等特点。广泛运用于仓库、公用建筑、集贸市场、简易房屋等领域。但由于材料本身的不足,所以PVC波浪瓦(板)制品存在着易退色、抗老化性能差等弱点,加之其他产品(如彩钢板、彩瓦、红泥瓦等)的竞争,限制了它的持续发展。众多波浪瓦(板)企业正面临技术上新的突破。
由威尔塑料机械制造公司推出的“PMMA共挤波浪板(瓦)”技术,提供了一条新的解决方案。该技术除保留原的优点外,由于采用“改性PMMA(聚酸树脂)”材料,和树脂材料经特殊工艺复合共挤,使产品在耐候、抗老化、抗冲击、高光泽等方面获得革命性的突破。是一种替代原有技术的升级方案。它不仅可以以钢结构为框架直接挂瓦(自攻钉固定),也适合于现浇屋顶以及木框架的屋顶改造。同时,又以多彩的颜色可以同建筑外墙协调相配,受到建筑师及越来越多的开发商的欢迎,***推广价值。
PVC合成琉璃瓦、树脂瓦生产线、
主要技术参数
主机型号Model SJZ80/156 +SJ50/30
制品宽度Product width (mm)880/1050
制品厚度Product Thickness(mm) 2-3
波距Pitch of w***es(mm)
160波长W***e length(mm)220
波高(W***e height mm)30
主机功率Extruder power(kw)
55挤出产量Max. extrusion capacity(kg/h) 300-400
880型或1050型 PVC合成树脂瓦、琉璃瓦生产线配置
A1弹簧上料机 1台 面议
A2SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 1台 面议
A3SDG50干燥料斗(含真空上料)1台 面议
A4SJ50/30单螺杆挤出机 1台 面议
A5成型模具 1台 面议
A6分配器 1台 面议
A7水温控制器 1台 面议
A8压花辊 1台 面议
A9切边装置 1套 面议
A10琉璃瓦成型机
A11切割机
A12堆放架
合计 面议
威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月。 公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料,公司产品已经出口到美国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等***和地区,平均每年完成产值约5000万元,公司并顺利的通过ISO9001质量管理体系和欧洲的CE认证。
PVC仿彩钢瓦生产线 合成树脂瓦设备产品优势明显:
一、防腐瓦设计,技术,顾客在此购买塑料瓦产品时,花费资金小;
二、PVC塑料波浪瓦属难燃材料,强阻燃,防火性好;
三、采光性能,令环境更加光洁明亮,波浪瓦节约电源多;
四、PVC塑胶波浪瓦耐酸、耐碱不生锈,抗化学腐蚀出色;
五、低噪音,因PVC塑料瓦的材质,暴雨天时,噪音低;
六、隔热性能好,耐传热,散热快,PVC瓦令工作环境舒适;
七、PVC塑钢瓦耐候性能好,与彩钢瓦,镀锌瓦相比寿命长达3倍以上,使用寿命长;
八、PVC塑料波浪瓦材质轻便、坚韧、易搬运、省时、省力、、施工容易;
九、不含石棉成份,对人畜无害,***物质释放,PVC波浪瓦环保;
十、塑料瓦适用于厂房、仓库、车棚、农贸市场、围板、墙身、临时商铺、隔热棚等,使用范围广。
PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
第2步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
第3步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,模头可实现片材厚度手动调节。
第4步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第5步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第6步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后,进行自动剪切,实行流水生产,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
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