金属材料检测的数量检验

　1、按实际重量计量：金属材料检测需按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

　　2、按理论换算计量：金属材料检测使要以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

　　金属材料在检测时不一定非要按部就班的操作，主要还是考虑产品材料以及性质的不同，来区分它们之间适合的数量检验法。综上所述就是金属材料检测的数量检验，其实我们在进行检测的时候不要死脑筋，非得按照一定的操作步骤进行，因为有的产品材料以及性质是不同的，所以我们无法统一的按照一个方法进行试验，在遇到需要进行数量检测的时候，我们可以根据产品的性能以及选择适合产品的方法进行检测，当然选择到适合的方法以后就需要按照正确的操作步骤进行试验了，进而使检测结果更加的准确。

金属材料检测之内部质量检测

1、机械性能，主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验紧固件机械性能、焊接板（管）机械性能；

　　2、化学成分分析主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳， 硅， 锰， 磷， 硫， 镍， 铬， 钼， 铜， 钒， 钛， 钨， 铅， 铌， ， 锡， 镉， 锑， 铝， 镁， 铁， 锌， 氮， 氢， 氧 ） ；

　　3、金相测试主要包括（非金属夹杂物、低倍***、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；

　　4、镀层测试常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；

　　5、腐蚀测试包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、腐蚀试验、 腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢***-***铁腐蚀试验、不锈钢65%腐蚀试验、不锈钢-腐蚀试验、不锈钢***-***铜腐蚀试验、不锈钢5%***腐蚀试验；

晶间腐蚀检验的特征

　晶间腐蚀检验之腐蚀特征

　　金属与周围介质接触时，发生化学和电化学反应而引起的***叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数（如Ａｕ 、Ｐｔ）外，其它各种金属都有转变成离子的趋势，晶粒之间会发生腐蚀。晶粒之间的腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，它是一种选择性腐蚀，与一般腐蚀不同，腐蚀不是从外表面开始，而是集中发生在金属的晶界区，沿晶界深入金属内部，这种腐蚀使金属在外表面上看不出任何迹象的情况下，丧失其力学性能，金属的强度几乎完全丧失，严重的甚至失去金属声。

不锈钢检测中的缝隙腐蚀

1、预防缝隙腐蚀的就是避免不锈钢产生缝隙。从工艺上尽量采用焊接，减少螺丝等连接方式。焊接时，不要留有空隙或缝隙。在进溶液的容器中，保证排空时没有残留溶液在容器中。

　　2、在选材中，多选用抗腐蚀性好的不锈钢，但是有些产品在进行不锈钢检测的是，检测出来的材质大多数都是合金产品，因为它的耐蚀性能好，这种合金的价格普遍较高，选用时要考虑。在强酸强碱的情况下，选用2520、2205等不锈钢，效果不错。

　　3、加强对设备的维护，在处理工艺结束后，注重清洁，减少容器内部废液废气。 目前不锈钢的防护还处在探索阶段，很多腐蚀目前一旦发生只能采取更换新器械，所以在腐蚀发生前，了解腐蚀，预防腐蚀，才能做到防患于未然。