不锈钢检测主要是针对不同产品的成分进行检测

不锈钢检测 　不锈钢检测主要是针对不同产品的成分进行检测，而不同的成分也会有不同的检测方法，具体的检测还是要看具体的实际情况 1.合金成分分析 　　铝合金材料、铜合金材料、钛合金材料、铁合金材料、镁合金材料、锌合金材料、锡合金材料和铅合金材料等合金材料 　　2.不锈钢成分分析 　　低温不锈钢、耐热不锈钢、耐磨不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢和耐酸性不锈钢等不锈钢材料。 　　3.钢材成分分析 　　碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢、易切结构钢、滚动轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢和高电阻合金钢等钢材。

实验室中的不锈钢检测法

（1）模拟试验

　　一种不加速的长期试验，在实验室的小型模拟装置中，尽可能地地模拟自然界或工业生产中所遇到的介质及条件，因此在不锈钢检测的时候，需要尽可能的考虑实际情况，虽然介质和环境条件的严格重现是困难的，但主要影响因素要充分考虑。

　　这种试验周期长，费用大，但实验数据较可靠，重现性也高。

　　（2）加速腐蚀试验

　　是一种强化的腐蚀试验方法。不锈钢检测把对材料腐蚀有影响的因素如介质浓度、化学成分、温度、流速等加以改变，使之强化腐蚀作用，从而加速整个试验过程的进行。

　　优点：可在较短时间内确定材料发生某种腐蚀的倾向，或若干种材料在条件下的相对耐蚀顺序。

不锈钢检测中的缝隙腐蚀

1、预防缝隙腐蚀的就是避免不锈钢产生缝隙。从工艺上尽量采用焊接，减少螺丝等连接方式。焊接时，不要留有空隙或缝隙。在进溶液的容器中，保证排空时没有残留溶液在容器中。

　　2、在选材中，多选用抗腐蚀性好的不锈钢，但是有些产品在进行不锈钢检测的是，检测出来的材质大多数都是合金产品，因为它的耐蚀性能好，这种合金的价格普遍较高，选用时要考虑。在强酸强碱的情况下，选用2520、2205等不锈钢，效果不错。

　　3、加强对设备的维护，在处理工艺结束后，注重清洁，减少容器内部废液废气。 目前不锈钢的防护还处在探索阶段，很多腐蚀目前一旦发生只能采取更换新器械，所以在腐蚀发生前，了解腐蚀，预防腐蚀，才能做到防患于未然。

晶间腐蚀检验的离线检测方法

、超声检测。超声测厚已经是一门很成熟的工业无损探测技术，通过对超声波反射变化的分析，检测金属厚度中是否存在裂纹、空洞等，因此超声波被视为金属厚度或裂纹的检查工具。但须注意的是海水中声速与大气不同，要选取正确的参数才能使用。

　　第二、涡流法。在交流馈电线圈电场内，放入金属物块，其表面会产生涡流。而如果金属表面产生腐蚀裂纹或蚀坑处，那么涡流将会受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。而检波、放大可将这种变化转换为视觉显示。实际生活中，我们将线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。可以检测出材料的表面缺陷和腐蚀情况。

　　第三、漏磁法。根据钢腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率的原理。在外加磁场后，无缺陷的地方磁力线分布均匀，而有缺陷的地方，磁力线发生弯曲，并有一部分磁力线***出钢表面，这个现象可以通过监测查看腐蚀状况。常用于检测表面裂纹和蚀孔，如果作为运行中设备的内腐蚀检测手段时，腐蚀缺陷要足够深。