飞天匠——石油管道防腐翻新

使用期限和浸蚀自然环境涂层设计方案的总体目标是使用期限，而使用期限决策于浸蚀自然环境。使用期限有2种含意

一种就是指应用至下一次维护***的间距限期:另一种就是指应用至丧失维护作用的限期。大中型构造或设备一般要考虑到维护***，中小型机器设备，易拆换，尤其是受液相浸蚀的机器设备内腔，常按一次性使用解决。石油管道防腐翻新

使用期限是按照保障目标自身的使用寿命、使用价值和维护***难度系数来确认的。针对液相浸蚀一般分：

短期内5年下列

中后期5～10年

长期性10～20年超长期性20年之上

尽管，使用期限越久越好，但考虑到以下要素，除尤其关键的场所外，一般认为选用短至中后期的方法较为靠谱。石油管道防腐翻新

1，涂层施工规定很高，除非是喷涂和查验品质及其施工标准都十分理想化，长期性应用实际效果便无法确保。

2，新研发的涂料，资金投入现实采用的時间尚短，常无法得到相对应计算限期的具体数据信息。

3，使用寿命的加快预测分析方式 尚不足准确靠谱，如光电催化加快测定法虽多，但只有对耐蚀性作相对性点评，石油管道防腐翻新

而不给予涂层脆化的动力学模型数据信息;另一种根据某一特征维护指标值的衰落与溫度的相互关系来测算应用情况下维护限期的方式 ，虽具备动力学模型根据，但特点指标值以及应用终点站标值的选中免不了含有主观，也需历经好用校准。石油管道防腐翻新

浸蚀自然环境高低各不相同，涉及到物质的腐蚀、浓度值和情况，应用的环境温度和地址(如室内或是室外)等。

涂层的层次性和薄厚70时代研发的厚浆漆，一道可涂抹100～500m干厚，则很有可能按要求薄厚一道进行，其优势为:

1，施工进展快、耗工少；

2，施工中受周围环境影响小，少受***物，如雾、露、雨、耐腐蚀、有机化学空气和等的环境污染;

3，无层间粘附难题

4，因厚浆涂料必定具可压缩性，基材上的突缘、边缘、竖直处的薄厚均能确保。多道喷涂亦有其优势。石油管道防腐翻新

底、中、油漆可各按要求配套设施，使面漆起粘附缓和蚀***，中高层起抗扩散作用，油漆起抵御浸蚀物质和外界地应力的影响***，根据左右相互配合而充分发挥更快的整体实际效果;如同引言中上述，对防腐蚀涂层的主要规定是危成关系オ?无法融为一体的，故单道涂层的功能通常免不了瞻前顾后。

源涂层中的易在干固前蒸发则停留损及特性的难题小;石油管道防腐翻新

前一道涂层的瑕疵可被下一道涂层填补;

可采用更有效的施工程序流程:一部分涂层，如面漆、中高层(假如油漆是双层也可包含整体面层)在制造厂喷涂，待涂料运往施工现场组装后开展修复终加破极整体面层。兼具了施工进展和涂层的性。石油管道防腐翻新

因此多道涂层比同样薄厚的单道涂层一直品质更强为兼取厚涂的优势，较为有效的是三道涂层?中高层采用厚涂层，底、整体面层为薄涂层。

涂层的薄厚对防腐蚀十分关键，早已试验证实，涂层薄厚与维护使用寿命呈平行线关联。

在海湾标准下，总薄厚同样的涂层中面漆偏厚的使用寿命比较短些，由此可见主要是靠屏蔽掉***对基材给予维护。石油管道防腐翻新

防腐蚀凃层的施工标准

防腐蚀施工通常总面积大、层级多、涂层厚、规定严，执行环节应依据实际情况采用不一样方法，以提高质量和提益。大中型构造宜以制造厂喷涂为主导，到施工现场拼装后补上涂进行。一般 是在制造厂开展表面外及各层喷涂时，除面漆以外别的各层要留焊接，当场拼装后要开展部分处置和逐级补擦，终加破极整体面层。如当场有施工标准，施工进展富裕，则所有在现场施工也是有可免除一步解决和补擦，及其更能确保涂层性的优势。机器设备内腔防腐蚀规定高，运送中也不容易毁坏，以在生产车间内施工为宜。石油管道防腐翻新

维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总***中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。石油管道防腐翻新

重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10～50年的一类涂装技术。由于其防腐期特别长，因此也称长效防腐涂装。

重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学的涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。石油管道防腐翻新

焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm。咬边的连续长度,不得大于100mm。焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。纵缝如有咬边,均应打磨圆滑。箱壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。箱壁环向对接焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0、5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%:四、焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1—2mm确定。石油管道防腐翻新