中空玻璃厂家解析中空玻璃使用寿命长短说法

1）不选用聚硫胶与丁基胶，或选用不合格的聚硫胶与丁基胶。——其结果会导致：流胶、胶中挥发份太高易起雾、密封效果差使用寿命短。

2）　不选用3A分子筛做干燥剂，或选用不合格的分子筛做干燥剂。——其结果有可能会导致：使用寿命短，间隔条中出现盐析，腐蚀间隔条，玻璃炸裂或。可通过仪检测或放置太阳下晾晒后观察是否起雾。

3）生产工艺控制不严格，这会导致中空玻璃密封失败，或因为干燥剂在空气中暴露时间过长使干燥剂失效或部分失效。可通过仪检测或放置太阳下晾晒后观察是否起雾。

4）尽量不要选用复合胶条式中空玻璃。复合胶条式中空玻璃由于目前国内生产工艺的不规范，其密封失效率相对与槽铝式的高出许多。

夹层玻璃出现的性能缺陷及处理方法

一、夹层玻璃的抗冲击性能下降原因

1、玻璃与薄膜之间的粘合强度太高，粘合强度和抗冲击性与范围成反比。

2、薄膜厚度变化，中间层变薄，导致抗冲击性低，薄膜变薄或变薄。

3、玻璃厚度的变化，较厚的玻璃具有较低的抗冲击性。

4、用于中间层的薄膜的品牌和型号存在差异，导致夹层玻璃的抗冲击性低。

5、冲击测试条件的变化，如测试盒、温度或程序、测试样本大小不准确。

二、处理方法

测量夹层玻璃的厚度：测量夹层玻璃的总厚度和玻璃厚度、的薄膜厚度，检查薄膜是否薄，试样应与玻璃和薄膜厚度相同产品生产。

检查夹层玻璃的类型，检查薄膜品牌、型号是否正确，不同薄膜的性能和用途是否不同，抗冲击性不同;不同类型的玻璃也会产生不同的抗冲击性;测量样品和玻璃品种应该是相同的。

当生产和材料检查正确时，检查冲击试样的条件和记录，如试样温度，在低温或高温下冲击值将显着低;观察测试帧，帧条件会影响测试结果，边缘是否磨损、大小错误等等。

钢化玻璃碎片过大的三方面原因

(1)我们在钢化玻璃过程中有时发现整炉玻璃碎片大，在这时我们检查发现在设置吹风工艺上存在问题。问题在于钢化玻璃出炉进冷风栅时，风压还没有达到所要求的冷却很高风压，但是玻璃已进行冷却，所以钢化的玻璃会产生碎片过大不符合标准，解决方法有以下三点：①根据玻璃厚度选择不同的风压设置；②冷却风机启动时间提前；③提高风机空运行速度。

(2)人为因素

操作失误，有时操作人员在钢化玻璃过程中忘记调整玻璃厚度、风压，如果使用薄玻璃风压钢化玻璃直接造成厚玻璃碎片过小，自爆率过高。如果使用厚玻璃风压钢化薄玻璃碎片过大，达不到要求。这个现象，实际经常出现的一个问题。如果改变操作失误应加强操作人员的思想觉悟，提高操作人员的技术水平。操作人员在钢化不同的产品时认真看清钢化玻璃的实际工艺要示，根据工艺要求进行钢化操作。

(3)加热不均匀

钢化玻璃加热不均匀造成碎片过大这一现象与以下几个方面有直接关系：①设置加热温度上部设置的是同一温度，下部设置的是同一温度；②热电偶检测不准确；③固态继电器断路局部不加热；④固态继电器直通炉内局部温度过高；⑤有时个别电阻丝断裂，局部不加热。

钢化玻璃产生气泡的三大原因

钢化玻璃属于安全玻璃，其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。但在生产过程中非常容易产生气泡，就此，兰宇玻璃为大家分析了其中主要的三个原因：

　　1.原料颗粒中的气体，以及原料表面吸附的气体。在钢化玻璃配合料熔制时，产生的气体不断挥发，在上升中，形成大气泡上浮，而逸出玻璃液。

　　2.盐类释放的气体。钢化玻璃的配合料中，盐类受热分解，产生大量气泡，若不及时将气泡消除，将会形成玻璃气泡。

　　3.外界产生的气体。玻璃液温度发生大波动，或钢化玻璃的氧化还原发生大波动，使玻璃液中的气体溶解度发生波动，释放出大量微小的二次气泡。