钢化厂温控事项

温度控制是钢化玻璃生产过程的核心部分。它对产品的质量有极其重要的影响。钢化玻璃生产厂家如何控制钢化玻璃的生产过程呢，首先必须对温度控制过程有详细的了解和掌握。

为了获得合格和高质量的回火产品，在温度控制方面有两个基本要求。玻璃必须快速加热到要求的温度；玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。

钢化温度对产品质量的影响，不合适的钢化温度将对钢化玻璃的质量产生一系列影响，例如过多的玻璃碎片，玻璃弯曲，玻璃辊痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的点蚀以及冷却过程中的玻璃破碎等。如何快速达到玻璃所需的温度，在加热过程中应注意以下几个方面：

避免电炉的过载现象，

这里所说的电炉过载不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃的厚度，加热温度与加热时间之间的关系。

在正常操作下，在电炉***加热元件的加热区域中，总是有玻璃吸收热量。如果电炉中某个区域的热量消耗超过加热效果，则该区域中的温度将开始下降，直到温度达到平衡为止。

因此，电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。

钢化厂当环境温度下降且玻璃内表面的温度低于空气层的时

空气层中的水分会在玻璃内表面上凝结或结霜（当温度升高时凝结），玻璃内表面温度高于0℃时结露，低于0℃结霜，由于玻璃内表面的凝结或结霜，会严重影响中空玻璃的视线并降低中空玻璃的隔热效果。同时，长期凝结会在玻璃内表面上引起霉变或在玻璃内表面上产生白点，这严重影响了中空玻璃的使用。中空玻璃的放置技巧：中空玻璃的放置是否正确也会影响成品中空玻璃的质量。

首先，堆叠架的设计要求应考虑中空玻璃的特性，并且堆叠架应具有一定的倾斜度。

但是，底部和侧面应始终保持90度，以确保可将中空玻璃的两个玻璃底面垂直放置在堆叠架上。

此外，应注意玻璃的底部不应沾有油，石灰和其他溶剂，因为它们对中空玻璃的密封胶有不同程度的腐蚀作用，从而影响中空玻璃的密封性能。

钢化厂必须将玻璃加热到相应的温度，因此玻璃表面各部分的温度必须均匀，并且差异不能太大，因此必须掌握三个要素以进行控制这个数据。

1.选择合理的加热时间。

回火炉的加热功率是恒定的。 加热时间通常设置为每毫米玻璃约35至40秒。 例如，厚度为6mm的玻璃的加热时间约为：6×38秒= 228秒。

此计算方法适用于厚度小于12mm的普通平板钢化玻璃。 当玻璃厚度为12-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm玻璃约40-45秒。

2.为了实现均匀加热，玻璃在放置台上的布置也非常重要。 片材放置的合理布置主要是为了确保电炉中的纵向和横向载荷的均匀性，即，每个炉子的片材放置和炉子之间的间隙时间必须是均匀的。

3.根据电炉负荷，选择合理的加热温度，有效控制电炉内温度。 钢化炉中玻璃的加热主要包括传导，辐射和对流。 这里提到的电炉负荷不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃厚度，加热温度和加热时间之间的关系。

钢化厂中空玻璃清洁阶段的注意事项

中空玻璃清洁阶段应特别注意几个问题。 钢化玻璃生产厂家无论使用卧式清理还是立式清理，预喷涂设备都是非常重要且易于忽略的区域。

自动喷涂功能的关键是清理夹层玻璃表面上的灰尘和废物。 如果未达到所需的工作压力和水量，则无法合理地清洁夹层玻璃的表面，从而导致夹层玻璃表面上的废物与夹层玻璃一起进入清洁设备，对环境造成污染。