钢化厂不同的玻璃厚度需要不同的加热温度

要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。

因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。

在实际生产中，主要通过调节加热时间来调节加热温度，从而实现对加热温度的控制。加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。

钢化厂质量鉴别及加工要求

中空玻璃厂家识别钢化玻璃是否存在质量问题的方法：

1.更简单的方法是聆听声音。 敲一下东西，钢化玻璃的声音非常清晰； 而普通玻璃的声音不是很清晰。

2.观察玻璃对光的折射。 两种玻璃的折射率不同。 钢化玻璃后，对太阳来说看起来是蓝色的。 而普通玻璃是蓝色的。

3.用玻璃刀检查。小编将玻璃刀刮在玻璃上时，它会从钢化玻璃上弹起，这意味着如果是钢化玻璃，则玻璃刀很难在其上留下滑痕； 否则，它是普通玻璃。

4.钢化玻璃的平整度比普通玻璃差。

因此，检查是否为钢化玻璃的方法是将两块玻璃面对面并垂直合拢，观察两块玻璃的两个彼此相邻的长边，然后看一下 两块玻璃。

长边之间是否有明显的间隙？ 如果有间隙，它们是否全部成一定弧度？ 如果是的话，它应该由钢化玻璃制成。

请注意，它是面对面的，而不是面靠背的。（这是物理强度）

钢化厂必须将玻璃加热到相应的温度，因此玻璃表面各部分的温度必须均匀，并且差异不能太大，因此必须掌握三个要素以进行控制这个数据。

1.选择合理的加热时间。

回火炉的加热功率是恒定的。 加热时间通常设置为每毫米玻璃约35至40秒。 例如，厚度为6mm的玻璃的加热时间约为：6×38秒= 228秒。

此计算方法适用于厚度小于12mm的普通平板钢化玻璃。 当玻璃厚度为12-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm玻璃约40-45秒。

2.为了实现均匀加热，玻璃在放置台上的布置也非常重要。 片材放置的合理布置主要是为了确保电炉中的纵向和横向载荷的均匀性，即，每个炉子的片材放置和炉子之间的间隙时间必须是均匀的。

3.根据电炉负荷，选择合理的加热温度，有效控制电炉内温度。 钢化炉中玻璃的加热主要包括传导，辐射和对流。 这里提到的电炉负荷不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃厚度，加热温度和加热时间之间的关系。

钢化厂以上两种情况可以通过调整回火炉局部加热温度参数或改变装片排列来解决。

三、随机温度分布不均匀造成的玻璃变形原因：随机温度分布不均匀主要是设备状况不好造成的。回火炉的电热丝局部损坏。温度传感器的位置改变或变形。玻璃在辊道上堆放不合理，会造成玻璃受热不均匀。这种随机不均匀的温度分布会导致玻璃加热后板面方向的温度分布不均匀，玻璃冷却时不同区域会出现不规则、不规则的收缩，直接导致玻璃板表面局部平整度差。

方案：在这种情况下，企业可以通过制定合理的、胶片加载系统进行设备维护来解决