pvc标牌中铬胶膜的染色：

1.铬胶膜厚度，应保证标识标牌着色要求。一般比铬胶印相深液的铬胶膜贴厚一些，又比做抗酸保护作用的铬胶膜薄一些。

2.着色要深，着色液的浓度一般在20G每L左右，不透光的零件做标识标牌制作时应达到遮盖底层，透光零件做标识标牌制作时应达到不透光要求。

3.有的标识标牌着色需要多色，可将铬胶膜先染以较浅的色如红、绿、蓝等，等干燥后，用清漆涂盖需红、绿、蓝部位，而将其余部位再染另一深色如深蓝等。由此可获得除零件材料底色之外的双色。如果零件上的标识标牌符号相距较远，还可直接用笔染料液为铬胶膜染色。染完后应水洗、坚膜、干燥、罩清漆。

4.标识标牌制作用的染料色应稳定，耐光性要好。在给铬胶膜染色时不能污染零件底子，不能将白漆染黄，不能有挂灰等。

标牌生产中不同材质的处理方法

      01·铝合金型材

　　首先，铝合金型材和常用塑胶原料配件应当符合铝合金标牌型材的品质要求在此基本上，型材的角底误差应少于正负误差1°，和平面间隙<=0.4%*B，当中B为型材宽度

　　02·不锈钢

　　不锈钢在运用的过程中，一定先刨坑后折弯，以***边缘挺拔度和折弯处圆弧角R<1mm。更值得关注的是，在焊接前要了解表面油污，减少焊缝造成的虚焊、气孔及裂纹等缺点。在焊接完毕后，则需求将全部可见焊缝打磨至于周围表面相同平滑，且无显然划痕。

    底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。

    标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按***孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，***孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有***规矩线，***孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证  金属丝印标牌***的精度。

    注塑成型之前，PVC标牌原材料的必要步骤是将烤箱中完成的颗粒进行高温烘烤。 时间和温度不是严格的，而是根据模具的特定条件和材料本身的特性确定的。 该操作的目的是尽可能长时间地保持模塑产品的透明度，以满足客户的需求。

    但是需要紧急注意的是，设计的产品基本上是凹形的，无论是形状还是后期确定的图案。 如果出现任何颗粒或缺陷，即使它们很小，也会被放大并在以后受到影响。因此，在制作PVC标牌时，必须严格监控模具状态。