催化燃烧的工艺流程

（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。　　

（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。　　

（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。　　

VOC废气处理技术——生物处理法

VOC废气处理技术——生物处理法。将废气中的***物质转化为简单的物质是废气的生物处理是利用微生物的生理过程，从处理的基本原理来看，如CO2、H2O等简单的无机物，这是一种无害的处理废气的方法。

VOC废气处理技术——液体吸收法。液体吸收这种处理方法是典型的物理和化学过程，是指废气中的***分子通过与有机废气接触转移到吸收剂中，从而实现分离废气的目的。废气转移到吸附剂后，通过分析方法去除吸附剂中的***分子，然后回收，实现吸附剂的再利用和利用。

有机废气处理的方法及优点

有机废气处理的方法：

　　1、冷凝回收法:

　　把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

　　2、吸附法:

　　(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、***小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

　　(2)吸附-回收法:用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

　　(3)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行、***省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

　　3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使***物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、***小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

　　4、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、******较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

　　5、吸收法:一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、***较高。