3 ) RuO2溶解

降低氧的发生,则可减缓氧化膜的生成。当电解的总电流密度增加时,氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多,所以电

流密度增加有利于氯中含氧量的降低。钛基体进行预氧化处理,先形成一层氧化膜,这样可增加钌铱钛活性涂层与钛基体的

结合力,使涂层牢固,可防止钌的脱落与溶解,但也会引起钌铱钛阳极欧姆降的升高。

4 )氧化物饱和

活性涂层是由非化学计量的RuO2和TiO2组成,属于缺氧氧化物。真正作为氯放电活化中心的是非化学计量氧化物,此种氧

化物越多,活性中心就越多,钌铱钛阳极的活性就越好。钌铱钛涂层阳极的导电性能,是从同晶型的RuO2和TiO2经热处理生

成畸变的n型混合晶所呈现的性能,其中存在一些氧空缺,当这些氧空缺被氧填满时,过电位迅速上升,导致钝化。

钌铱涂层阳极

该涂层阳极用于含氢氧根高的电解液,耐氧腐蚀,适合离子膜电解。涂层指标:

1、放电电位在4000A/m2电流密度下1.18伏(S.C.E)。

2、强化寿命(涂层失重法) 1.02mv/4小时. cm2 ,使用寿命保障5年以上,已在I业大电槽上进行应用.

钌一铱一锡一钛(Ru- -Ir- -Sn-Ti)四元涂层电极。

1、析氯电位低,过电位小,在2000A/m2电流密度下氯4气放电电位不大于1.12V,过电位小于20mv。

2、极化率小于30mv/10单位电流密度。

3、强化寿命长0.5N H2SO4 , 1A/cm2电流密度，寿命大于1500分钟。

以上三项指标都优于行业规定指标(行业指标为:电位1.13伏极化率40mv/10单位电流密度强化寿命大于1000分钟)。.该涂层已广

泛应用于氯碱行业,，实际使用寿命可达8年。

牺牲阳极设计用作需要保护兔受腐浊力的材料的腐浊“诱饵'。通常具有多负电化学势的钢的牺牲阳极可以包括锌,铝和镁,基于它们在电偶系列中的位置。牺牲阳极是金属, 用于活性较低的材料表面腐蚀。牺牲阳极由金属合金制成,其电化学势能比其用于保护的其他金属负。牺牲阳极将被消耗以代替它所保护的金属,这就是它被称为阳极的原因。金属变得负电性。因此,由于锌,铝和镁比钢具电负性,因此当它们在水中电接触时，它们越来越能够向正电的钢供应电子, 并且将影响钢表面的阴极保护。