防腐层漏点是在管道施工及运行过程中造成的,其面积与施工,运行情况及防腐层抗机械损伤能力有关。若使所有防腐层漏点都能得到有效保护,则需使管道受到适当密度阴极保护电流的保护,因此需要考虑防帝层物理性能对阴极保护系统输出电流的影响,即防商层与阴极保护的兼容性。目前,大量采用的3L PE防席层极大地原响了阴极保护系统的运行,造成阴极保护电流密度较低。这种情况下,阴极保护系统的小量电流输出能否对防度层漏点提供有效保护是3LPE防商层与阴极保护兼容性问题的关键。

同时,若3LPE防腐层(包括环焊缝采用的热收缩带补口)与管道之间粘结失效F生剥离。-旦水进入剥离涂层下,阴极保护电流将被防商层屏蔽,而难以对管道提供充分保护。

因此,通过统计调查防腐层失效情况。了解防腐层失效类型及漏点面积分布研究阴极保护与防腐层兼容性评价技术。对现有防腐层与阴极保护兼容性进行评价,并期望找到提高两者兼容性的因素,从整体上优化管道腐蚀控制系统。

如何控制牺牲阳极才能够使其产品质量呢?该如何控制呢?主要是为了管化分析和控制合金的化学成分,以及支持和阳极之间的联合材料、防廊涂料的质量的支持和阳极的质量和大小。由于自由流试验将持续较长时间,所以在控制过程中需要再进行-次短期恒流试验。此外。还有一些技术规范描述了与实际情况相关的特殊试验条件。

但是这样的测试结果只能代表目前可以比较的数值,不能作为实际情况下的有效数据。需要长期保护阳极材料的对象。有时生产中要求对某些特殊合金进行严格控制。

我们在生产电镀阳极方面的经验可您在正确设计和维护的阴极保护系统中使用时,您将获得能够腐蚀的。镁阳极的成分符合规范MIL -A-21412A(船舶)的要求。这种6%铝。3%锌台金(AZ-63)通常在海水或微咸水中提供经济和操作特性的组合。镁阳极的电流效率在海水中名义上为55% ,电流容量约为550安培-小时磅。所用镁合金的开路电位标称值为-1.55伏特,相对于海水中的铜***铜半电池:镀锌钢的驱动电压约为0.70伏,每个阳极提供相对高的电流输出