球阀的试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

① 浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降低压力的现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

③ 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。止回阀

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

衬氟球阀是用于各种含有腐蚀性介质管道中的耐腐蚀防腐阀门，根据工况条件不同可选用不同的衬里材料，如F46、F4、PFA等耐腐蚀、耐老化材质。此类衬氟球阀具有较高的化学稳定性及可 靠的耐腐蚀性和密封性，可适用于任何弱或强腐蚀性化学介质，如各种酸、碱、盐类等腐蚀性介质中作开关或调节之用。

衬氟球阀具有较强的耐腐蚀性能，阀体内腔及球体均包衬2.5-3mm厚的F46、FA或PFA，能耐酸、碱，耐强腐蚀等，且流阻小，流通能力强，流量特性好，采用软密封阀座，密封性能好。根据控制要求不同，可选择装配手动操作，手轮操作，电动控制，或者气源控制，不同的驱动，可达到开关或者调节功能！

固体颗粒球阀堵塞和开关不当的直接原因是：密封面受力；固体颗粒介质积聚在阀腔中；轴承、轴套等。未硬化或设计结构不合理。部分截面开启压差大，温度高，导致密封面摩擦力大。开关克服摩擦力所需的大部分功转化为热能，使密封面温度升高，进一步增加了粘着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面容易被拉，导致开关卡死。采用双轴承设计和轴套硬化处理，不仅增加了阀杆的旋转点，而且通过添加不同硬度的硬化材料，提高了双轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，从而保证了阀门的长期高频启闭，而不会造成阀杆、轴承和轴套的应变。

固定式球阀结构特点是什么

　　1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

　　2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。

　　3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。

　　4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。

　　5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

　　6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。