哪些原因造成滚筒筛使用过程中出现物料堆积：

1.物料透网率低，自己购买的振动筛设备的筛网目数，是否合适，如果选择的筛网目数偏小，会直线导致物料透网率低，从而出现物料堆积在筛面上，影响工作进度。

2.筛网安装位置是否与出料口位置相平，一般情况下，需要振动机械筛分的物料网目数偏低，物料具有相对应的特性，所以，通常情况下，筛网安装位置跟物料的出料口相对保持水平，根据物料特性还适当调整筛网面与出料口的高低，如果设置不当，造成物料排出的过程不顺，就会导致物料堆积。

         小型滚筒筛在采石场的用途是可以把石子和石渣分离，还有就是可以把大小不一样的石子筛分出来，小型滚筒筛可以做成三层的，可以在采石场中把石子想要的大小筛分出来，比如说想把1-2公分的筛出来一堆，3-4公分的筛出来一堆，5-6公分的筛出来一堆，这种可以做成双层的滚筒筛，可以按照想要的尺寸定制好筛网孔径，这样就可以筛分出来三种物料了，所以说小型滚筒筛在采石场的领域中主要就是筛分石子和石渣的。

      运输带跑偏的调整方法：

     （1）后辊跑偏：运输带向哪一侧跑偏就拧紧那边的红杠，使那边的运输带后拉不要过多，边调边看直到正常。如出现运输带过紧，则放松那一边的丝杠（也就是不蹭边的那一边）直到正常。

     （2）前辊跑偏：主要受后辊的影响，一般后辊调至正常前辊则正常。如出现后辊正常前辊不正常，则调正中间的托带辊，筛石机视频，方法是：向上移一格运输带向内侧移动一点（内侧是指没有带轮那一边）。向下移动则运输带就向外移一点，直到正常。

     （3）正常装车车筛选，要先小量进料找出合适进料点，便可正常工作。

     （4）沙料湿度20%过湿会出现后溜沙现象。

      无轴滚筒筛石机借助激振器使筛面形成高频率和低震幅的振动而实现材料筛分，主要是因为筛面作剧烈的振动，面上的材料颗粒物互相问产生相对位移，料层有离析状况，与此同时，颗粒物与筛面之问也是有相对运动，颗粒物不至于卡住筛孔，细粒材料根据筛孔幕下的机遇不断增多。因而无轴滚筒筛石机的筛分速率和生产效率较高，有代替摇动筛的发展趋势。

      无轴滚筒筛石机振动前提是确保锥面上的颗粒物不会振动而蹦出筛面，故震幅不应该过大，一艇在0.5-5mm范围之内，而工作频率在600-3000中间，甚至于高选3600。可适用于粗、中、细颗粒物的筛分，筛孔大小为0.25～100mm，并且筛分时还可实现脱水脱混运行。