抗震支架施工技术及技术标准

1、生产流程：测量、化学螺栓***、切料、主吊一部分的安装、侧面/竖向支撑点的安装、加劲设备的安装。

2、工作提前准备：施工***努力学习设备安装工程的安全操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、安全操作规程、品质验收标准等相关技术规范。

3、测量、化学螺栓***：主要是测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短；明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。

4、切料：依据测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。

5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。

6、侧面、竖向支撑点的安装：***侧面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。

7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。

抗震支架施工要遵循的标准应考虑哪些?

1.注意自身的负载量。

　　抗震支架在应用过程中，本来就有一定的负载范围，所以每个人在使用的时候，都要注意自己的负载量，对我们大家来说是很重要的一部分。认真关注具体情况，关注整体负荷范围，在要求范围内使用，可以减少很多问题。

　　2.确保正确的安装。

　　安装抗震支架时，需要保证准确度，不能有很大的误差。有时我们设置的位置不正确，或者自己有很大的误差，会影响后续的状况。如果有正确的方法，真正保障设置时，可以尽量减少很多问题。

　　3.安装后打扫干净。

　　抗震支架安装完毕后，需要认真做好清扫工作。特别是表面生锈的情况和其他问题，需要正确处理。只有我们在处理过程中有更正确的方法，才能对今后的安装工作起到更大的作用。只要有正确的方法，就能很好地完成整个安装作业，减少问题。

生产抗震支架和吊架需要满足的基本要求是什么?

　　抗震支架和吊架在使用中可以起到很好的保护作用，特别是在等自然灾害发生后，还可以起到减少经济损失或人员***的作用;但是达到这些良好效果的前提是设备已经投入生产，在此过程中，它必须能够满足基本的要求。如果不满足基本的要求，则不能使用被认为不合格的产品。

　　在一般抗震支架和吊架的生产过程中，需要满足的基本要求包括：

　　基本要求1：制成的设备切段的垂直度不应大于厚度的百分之十，也不得大于2 mm。

　　基本要求2制造的设备必须按照相关的设计要求进行制造，并且整个支架和吊架的组件尺寸偏差不能大于3 mm。

　　基本要求第三制造行业生产的人工切割切割线与设备的编号线之间的偏差应不大于2mm，半自动切割线应不大于1.5mm。

　　基本要求4：由滑动或滚动支撑和吊架制成的抗震设备的滑道必须能够采取相应的防护措施，以防止刮擦或损坏。

　　基本要求5生产的抗震设备的相关卡环应采用扁钢弯曲，其光滑部分需要能够充分满足均匀度和光滑度的要求，特别是尺寸必须与外径保持一致的管道。

　　基本要求6所生产的设备的角焊缝应能填充整个车身并保持良好的光滑度。焊脚的高度应不小于薄部件厚度的1.5倍。