抗震支架施工技术及技术标准

1、生产流程：测量、化学螺栓***、切料、主吊一部分的安装、侧面/竖向支撑点的安装、加劲设备的安装。

2、工作提前准备：施工***努力学习设备安装工程的安全操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、安全操作规程、品质验收标准等相关技术规范。

3、测量、化学螺栓***：主要是测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短；明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。

4、切料：依据测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。

5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。

6、侧面、竖向支撑点的安装：***侧面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。

7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。

抗震支架厂家解读固定抗震支架的操作方法

1、在混凝土结构中, 当使用膨胀锚栓固定抗震支架时, 膨胀螺栓的穿透力必须达到规定的深度值。TST锚栓必须使用一个特殊的工具。并符合TST锚栓的安装标准。

　　2、抗震支架应按照设计图纸的要求安装, 如果现场情况不正确安装, 设计院设计人员同意修改抗震支架应按工作图安装, 不需要悬挂杆弯曲变形;应根据设计要求正确设置抗震支架的间距;抗震支架需要安装施工完成后, 支架应擦干净, 所有外露的凹槽钢必须装有盖。

抗震支架厂家解读抗震支架主要应用范围

近年来，在现代建筑的电力线安装中使用抗震支架已成为电力安装施工的重要组成部分。 建筑电力工程应提高高层建筑的使用水制作抗震支吊架时要满足的质量要求

首先使用手动或半自动切割时，应清除炉渣和飞溅物，并且切割质量应满足以下要求：

　　手工切割 线号材料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm;

　　切割端面的非垂直度不大于10% 工件厚度的不超过2mm。

　　支架和吊架的螺栓孔应使用钻床或手电钻进行加工，并且不得使用发痒的火焰切割这些孔。 孔的加工偏差不得超过其自由公差。

　　管支架和吊架的卡环(U形夹)应由扁钢制成。 弧形部分应光滑且均匀，尺寸应与管道的外径匹配。

　　在处理滑动或滚动支撑吊架之后，应采取保护措施以防止刮擦或损坏。

　　抗震支吊架应按设计要求制造，其装配尺寸偏差不能大于3mm。

　　管支座和吊架的角焊缝应充满焊肉且过度光滑，焊脚的高度应不小于薄部件厚度的1.5倍。 必须纠正焊接变形。

抗震支吊架的主要优点是什么：

　　1。 良好的通用性

　　和组合多种类型的标准组件可供选择。 确保在不同条件下各种支架的简单性，适用性和灵活性。

　　2。 安装速度快，施工周期短

　　安装速度是传统方法的6-8倍，生产和安装成本降低了两分之一。 可以交叉操作各种和类型的工作，以提高工作效率并缩短工期。

　　3。 环境保护

　　该建筑不需要电焊和明火，不会影响环境和办公环境。

　　4。 可靠，稳定的受力轴承

　　完整的设计计划和施工图集，所有受力构件均采用截面钢和紧固件(带锯齿形锁紧件)，可实现装配部件的刚性配合，连接无位移， 无步调，***。 防震和防振，增强支撑节点的抗剪强度。

　　5。 使用寿命长，后期易于维护

　　根据使用环境和客户的特殊需求，我们提供具有不同工艺的材料，包括电镀锌(冷镀锌)，热浸镀锌和粉末镀锌涂层( 喷)。

　　6。 模块化组件，预制结构，整洁，美观大方

　　无需焊接和钻孔。 它可以轻松拆卸，修改和调整，并以少的浪费进行重复使用。