制作抗震支吊架时切割的质量要求

1、拖动或翻转支吊架的生产加工后,应当采用保障措施,避免刮伤或是碰损;

　　2、支吊架应当依照设计方案规定来制作,其拼装的规格误差不可以超过3毫米;

　　3、抗震支吊架的地脚螺栓孔,运用刨床或是手钻生产加工,孔的生产加工误差不能超过其随意尺寸公差。

　　4、制作支吊架该涂防腐漆和道路标线,并妥当存放、碳素钢支撑架和支架需有相对的原材料标识并***储放;

　　5、创口内孔不平整度不超钢件薄厚的10% ,且不超过2毫米;

　　6、管支撑架和支架的角焊缝应填满肉身,过度光洁,焊脚高宽比不可低于薄构件薄厚的1.5倍。

　抗震支架设计要求：　

一切抗震支吊架应和布局主体靠得住衔接，当管道穿梭修建沉降缝时应斟酌不均匀沉降的影响。7、新建工程刚性材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向大间距为12m，纵向大间距为24m。8、新建工程非金属材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧 向大间距为6m，纵向大间距为12m。9、新建工程刚性管道侧向抗震支持大计划间距12米，纵向抗震支持大计划间距24米;柔性管道上述参数减半;改建、扩建工程管道上述参数减半。　10、新建工程刚性矩形风管侧向抗震支持大计划间距9米，纵向抗震支持大计划间距18米;柔性风管上述参数减半;改建、扩建工程管道上述参数减半。

抗震支架施工工艺及技术要求：

1、工艺流程：测量、锚栓***、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。

2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

3、测量、锚栓***：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

6、侧向、纵向支撑的安装：***侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

抗震托臂支架施工时布局的要求

　抗震托臂支架可在中给予机电各系统充分维护，可用于反抗来自水平及垂直方向的力的损坏。 抗震支架是以力为首要荷载的抗震支撑系统，针对的是遭遇到设防烈度的时能将管道及设备发作的作用传到结构体上的一种抗震支撑办法。 抗震支架的方法和承重支吊架相同也有很多种，首要有：单管抗震支吊架、门型多管抗震支吊架、电气系统管道抗震支吊架、风管抗震支吊架、归纳管道抗震支吊架、及设备抗震支吊架等。

　　抗震托臂支架布点要求

　　1、实践间隔需经核算进行调整。

　　2、节点分布需考虑管径改动和旁通等要素。

　　3、荷载及长细比将影响节点分布。

　　4、防排烟风道、事端通风风道抗震支撑规划间隔9米，纵向抗震支撑规划间隔18米;

　　5、管道两端设置侧向抗震支撑，抗震支撑间隔超越规划间隔时，应在中心增设抗震支撑。

　　6、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。

　　7、门型抗震斜撑有必要至少由一个侧向支撑或两个纵向支撑组成。