综合抗震支架主要优点有哪些？

1.组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方

 无需焊接和钻孔。可方便地进行拆改调整，重复使用，浪费。

2.良好的通用性

 和组合性丰富的标准组件种类，可供多种选择。保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性

3.安装速度快，施工工期短

 安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本降二分之一。各和工种可交叉作业，提高工效，缩短工期。

4.受力可靠、稳定

 完备的设计方案和施工图集，所有的受力构件——型钢钢及扣件（带锁紧锯齿）可以实现拼装构件的刚性配合，连接无位移，无阶调节，。抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力。

5.跟踪式服务，在施工现场进行实时指导、解惑

 技术人员在现场指导、解惑，对在施工中碰到的特殊支吊架做实时的力学校核，以及对各管束的协调。

6.使用寿命长，后期维护方便

 根据使用环境、客户的特殊需求，提供不同工艺的材料有电镀锌（冷镀锌）、热镀锌及粉末镀锌涂层（喷塑）。

7.材料预算准

 确产品为标准化半成品，型号标识明晰，配合规范的管理，材料和配件上的浪费和丢失。

8.各协调好，提高室内空间标高

 具有良好的兼容性，各可共用一支吊架；充分利用空间，可使各的管束得以良好的协调。

9.环保

 施工无需电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。

抗震支吊架分类及安置准则

1、管道抗震加固侧向距离要求为：沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线。横向吊架距离不得超越12m；HDPE等非刚性原料的管线，横向吊架距离不得超越6m。

2、管道抗震加固纵向距离要求为：沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线，纵向吊架距离不得超24m；HDPE等非刚性原料的管线，横向吊架距离不得超越12m。

风管抗震支撑体系的安置准则

1、 一般刚性风管侧向抗震吊架的距离为9m，一般刚性风管纵向抗震吊架的距离为18m。

2、玻璃纤维、塑料和其他非刚性原料风管的侧向抗震吊架，较大距离为4.5m，纵向较大距离为9m。

电气抗震支撑体系的安置准则

1、 刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震距离不得超越12m，纵向抗震距离不得超越24m。

2、 非刚性原料电气线管、线槽及桥架横向抗震距离不得超越6m，纵向距离不得超越12m。

综合支架基础上的抗震支架设置

由于成品C型钢支吊架本身与抗震支架材质基本相同，安装成品C型钢支吊架基础上的抗震支架极为简便，甚至可以说是无缝对接。

但是还有很多项目在使用传统的角钢或槽钢制作成型的综合支架，此时仍需额外安装抗震支架。由于综合支架的制作，部分管路将会位于同一水平高度，此时若只考虑单条管路不仅会浪费材料，同时部分抗震支架实际安装位置相互重叠而无法安装。

因而综合支架基础上的机电管路设置抗震支架时，应从整体出发，考虑多管道的抗震支架设置，同时在力学验算时同时考虑多管抗震支架的整体受力。由于综合抗震支架往往承载消防主管和桥架等较重的机电管路系统，重力往往较大，作用力会过大导致力学验算无法满足，此时只要适当缩短抗震支架间距就可以了。