综合管廊抗震支架安装的要求和标准

　　管架应该按照图纸所位置正确安装并与管子施工同步进行，固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

　　(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

　　(2)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

　　(3)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

　　(4)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

　　(5)固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

　　(6)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

　　(7)导向抗震支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

　　(8)铸铁及大口径管道上的阀门，应设有抗震支架，不得以管道承重。

　　(9)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

抗震支架施工工艺及技术要求：

1、工艺流程：测量、锚栓***、切料、主吊部分的安装、侧向/纵向支撑的安装、加劲装置的安装。

2、作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

3、测量、锚栓***：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

4、切料：根据测量除的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

5、主吊部分的安装：根据主吊膨胀栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

6、侧向、纵向支撑的安装：***侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

7、加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

综合抗震支架的作用有哪些?

一、综合抗震支架可以减少事故隐患

　　在线路布置过程中，合理设计综合支架的具体位置，有利于保证电力的正常运行，不产生晃动等现象，减少事故隐患，有效地改善建筑物管道的抗震性能。确保电力线路施工顺利实施，在建筑电气工程中，它可以显着地提高抗震支座节点的整体清洁度和完整性，保证配线的准确性，建筑电气安装人员严格按照有关建筑电气工程的规定，科学合理地进行布局。

　　二、综合抗震支架要安装在合适的位置

　　加强建设中的电力电气工程施工质量，根据建筑物的结构和建筑系统中电力线的布置，合理规划了综合支架的具体安装位置，有经验的安装人员会合理规划电气设备的布置图和设计图，防止安装过程中的错位，从而提高电气线路的工程质量，其次要积极配合电力线路的安装，根据电气安装图纸，确保安装到合理的位置。